>
>
2026-07-08
Ponieważ światowy przemysł przetwórstwa spożywczego kontynuuje szybką ewolucję w kierunku automatyzacji i inteligentnej produkcji, pasta pomidorowa pozostaje podstawowym składnikiem w całym sektorze spożywczym — od przypraw i dań gotowych po usługi gastronomiczne i rynki eksportowe. Za każdym wysokiej jakości produktem pomidorowym kryje się wyrafinowany system przetwarzania, który wymaga precyzji, higieny i wydajności. Jako wyspecjalizowany producent kompletnego sprzętu do przetwórstwa owoców i warzyw dostarczamy kompleksowe linie do produkcji pasty pomidorowej, które przekształcają świeże pomidory w najwyższej jakości pasty, ketchup, soki i produkty obrane – dostosowane do unikalnych celów produkcyjnych każdego klienta.
Nasze kompletne linie do przetwarzania pasty pomidorowej obejmują każdy etap produkcji, od przyjęcia surowca po końcowe aseptyczne napełnianie. Proces rozpoczyna się od:
Cały system jest płynnie zintegrowany, co zapewnia ciągłą i wydajną pracę.
Moc przetwarzania jest w pełni konfigurowalna, począwszy odOd 10 do 1500 ton świeżych pomidorów dziennie, z końcowym poziomem stężenia regulowanym do28-30%, 36-38% lub 42-44°Brixaaby sprostać różnorodnym wymaganiom rynku. Niezależnie od tego, czy produkujesz pastę masową do użytku przemysłowego, czy ketchup gotowy do sprzedaży detalicznej, nasze systemy zapewniają spójne, powtarzalne wyniki.
Sercem naszego systemu jestWielofunkcyjna wyparka próżniowa do zatężania(dostępne konfiguracje z potrójnym, poczwórnym lub pięciokrotnym efektem). Ta technologia parowania w niskiej temperaturze znacznie zmniejsza zużycie pary i energii, zachowując jednocześnie naturalny kolor, smak i zawartość likopenu w pomidorach – co jest kluczowym wyróżnikiem na dzisiejszych rynkach konsumenckich dbających o zdrowie.
Nasze systemy podgrzewania wstępnego obsługują jedno i drugieprocesy gorącej i zimnej przerwy, dając producentom elastyczność w dopasowaniu profilu swoich produktów do zapotrzebowania rynku. Technologia hot break inaktywuje enzymy pektynowe, tworząc pastę o wyższej lepkości i głębszym kolorze – idealną do sosów do pizzy i ketchupu. Z drugiej strony technologia zimnej przerwy pozwala zachować świeższe nuty smakowe i jaśniejszy kolor, preferowany w przypadku produktów na bazie soków i linii detalicznych premium.
Thedwustopniowy system roztwarzania rafinującegoskutecznie usuwa skórki i nasiona, uzyskując gładką, jednolitą teksturę z dużą wydajnością. Thesterylizator rurowy w połączeniu z naszym aseptycznym systemem napełnianiazapewnia sterylność handlową i wydłuża okres przydatności do spożycia do 36 miesięcy bez konserwantów – otwierając drzwi na rynki eksportowe o rygorystycznych normach bezpieczeństwa żywności.
Rozumiemy, że inwestycja w zakład przetwórczy to poważna decyzja. Dlatego oferujemy coś więcej niż tylko sprzęt — dostarczamy kompletne rozwiązania „pod klucz”. Nasze usługi obejmują:
Każdym projektem zarządza nasz doświadczony zespół inżynierów, aby zapewnić bezproblemową realizację od koncepcji po produkcję komercyjną.
Wszystkie systemy są wyposażone wAutomatyka oparta na sterownikach PLCoraz opcjonalny DCS (Distributed Control System) do scentralizowanego monitorowania i sterowania. Podstawowe komponenty elektryczne pochodzą zSiemens, Schneider Electric i inne marki cieszące się globalnym zaufaniemzapewniając niezawodne działanie i łatwą konserwację. ZintegrowanySystem CIP (Clean-In-Place).automatycznie dezynfekuje wszystkie powierzchnie mające kontakt z produktem, minimalizując przestoje i zapewniając pełną zgodność ze standardami HACCP, GMP i FDA.
Nasze linie technologiczne zostały zaprojektowane z myślą o elastyczności. Ten sam system można dostosować do przetwarzania szerokiej gamy owoców i warzyw – m.inpapryczki chili, jabłka, truskawki, mango, marchewki i inne— umożliwienie producentom dywersyfikacji portfolio produktów o sos chili, przecier jabłkowy, dżem truskawkowy, pulpę mango i inne produkty o wartości dodanej, a wszystko to na jednej platformie. Ta wszechstronność znacząco zwiększa zwrot z inwestycji i pozwala producentom szybko reagować na zmieniające się trendy rynkowe.
Cały nasz sprzęt jest wykonany zStal nierdzewna 304/316 przeznaczona do kontaktu z żywnością, rygorystycznie testowane pod kątem spełnienia międzynarodowych standardów higieny i bezpieczeństwa. Do tej pory nasze rozwiązania do przetwarzania pomidorów zostały z powodzeniem zainstalowane wponad trzydzieści krajów, w tym w Stanach Zjednoczonych, Australii, Wietnamie, Nigerii, Meksyku oraz w całej Europie i na Bliskim Wschodzie. Nasza globalna baza klientów obejmuje zarówno małych i średnich producentów, jak i dużych międzynarodowych przetwórców – co potwierdza naszą reputację w zakresie niezawodności, jakości i wsparcia posprzedażnego.
Niezależnie od tego, czy planujesz nowy zakład przetwórczy, rozszerzasz istniejącą działalność, czy modernizujesz przestarzały sprzęt, nasz zespół jest gotowy opracować dostosowane rozwiązanie, które będzie odpowiadać Twojemu budżetowi, wydajności i celom produktowym. Zapraszamy do odwiedzenia naszej fabryki w celu demonstracji sprzętu, przyniesienia surowców do testów pilotażowych i omówienia wymagań projektu z naszymi ekspertami technicznymi.
Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać poufne konsultacje, szczegółową ofertę i konkurencyjną ofertę. Stwórzmy razem historię Twojego sukcesu w przetwórstwie pomidorów
Skontaktuj się z naszymi ekspertamiSkontaktuj się z nami w każdej chwili
