>
>
2025-06-26
Poniżej przedstawiono standardowy przepływ procesu i punkty techniczne linii przetwarzania suszonych owoców, które zostały zebrane z wielu profesjonalnych przypadków produkcji:
I. Ogólny przepływ procesu
Etap przetwarzania surowców
Sortowanie i klasyfikacja: klasyfikacja według dojrzałości/wielu, usuwanie szkodników i chorób
Mycie i peeling: czyszczenie bąbelkowe + spryskowe czyszczenie wtórne, grubość peelingu ≤ 1,2 mm
Cięcie i usuwanie rdzenia: cięcie wzdłużne 2-3 płatki, mechaniczne usuwanie rdzenia gniazda
Etap wstępnej obróbki
Utwardzanie i ochrona koloru: namoczanie w roztworze 0,1% CaCl2 lub 1,5% wapna przez 10-15 godzin
Oczyszczanie siarką: 0,3% siarczan Wmieszanie w roztworze bisulfanu sodu zwiększa stężenie witaminy C o 25-58%
Wycieranie do inaktywacji enzymów: wycieranie w wrzącej wodzie przez 1-2 minuty i natychmiastowe schładzanie w zimnej wodzie
Etap cukrowania
Infiltracja próżniowa: 20% roztworu cukru poddaje się próżniowej obróbce w temperaturze 40°C przez 20-30 minut (stopień próżniowy 93-96kPa)
Słodkowanie gradientowe: 3-6 razy zwiększenie stężenia roztworu cukru (20%→60%), każdorazowe namoczanie przez 12 godzin
Pomoc mikrofalowa: 30% przeniknięcia mikrofalowej mocy, wydajność wzrosła 3 razy
Etap suszenia
Pieczenie segmentowane:
Początkowe pieczenie: 60-65°C 6-8 godzin, wilgotność spada do 26-34%
Następne suszenie: 55-60°C 4-6 godzin, wilgotność produktu końcowego wynosi 17-19%
Inteligentne sterowanie: automatyczny system odwilżania, odchylenie wilgotności ≤±5%
Etap przetwarzania
Omiękczanie i mieszanie: utrzymywanie wilgoci w równowadze przez 24 godziny
Sterylizacja ultrafioletowa: sterylizacja powierzchni przed pakowaniem
Opakowania próżniowe: zawartość tlenu pozostałego ≤ 0,5%
II. Kluczowe wskaźniki techniczne
Stosunek roztworu cukru, stosunek cukru redukującego ≥ 60%, standardowy zgodnie z GB14884
Zawartość cukru w gotowym produkcie, cukr całkowity 68-72%, cukr redukujący ≥43%
Kontrola drobnoustrojów, całkowita liczba kolonii ≤ 1000 CFU/g
Wytrzymałość uszczelnienia ≥15N/15mm
III. Typowe różnice procesów
Konserve jabłkowe
Wymaga 6-krotnego dodawania cukru i gotowania, co zajmuje łącznie 48 godzin.
Konserwy winogronowe.
Wykorzystuj proces zamykania cukru na zimno, bez ogrzewania i gotowania
Produkty o niskiej zawartości cukru
Maltosa zastępuje 50% sacharozy, a 0,8% żelatyny dodaje się w celu poprawy tekstury
IV. Zalecenia dotyczące wyboru sprzętu
Podciśnienie cukru pod próżnią: 40% zwiększenie wydajności penetracji
Suszarka mieszana do mikrofalówki i gorącego powietrza: 30% oszczędności energii
Wizualny aparat do sortowania: wskaźnik rozpoznawania zgniłych owoców ≥ 99,5%
Skontaktuj się z nami w każdej chwili
