>
>
2023-06-12
Przesiewanie, czyszczenie, wyciskanie soku lub moczenie i napełnianie surowcami do soków owocowych to główne procesy linii do produkcji napojów z soków owocowych.Przetworzony sok owocowy można bezpośrednio wlać do zbiornika, dodać odpowiednią ilość cukru i dodatków oraz wody, wlać sok do zbiornika zgodnie z proporcjami i użyć systemu mieszania ze stali nierdzewnej 304, aby osiągnąć poziom higieny żywności, a przy w tym samym czasie szybki silnik miesza materiał, aby szybko się rozpuścić.Po przefiltrowaniu rozpuszczonego materiału przez podwójny filtr przechodzi on do homogenizacji i odgazowania.Zarówno homogenizacja, jak i odgazowanie są wykonane z materiału 304, a zawór rurociągu jest sanitarny.Zadaniem homogenizacji jest równomierne unoszenie się cząstek w soku, a funkcją odgazowania jest zapewnienie dłuższego okresu przydatności do spożycia i jednocześnie wydłużenie okresu przydatności do spożycia.
Przebieg pracy linii do produkcji napojów sokowych:
1. Dobór surowców: Z surowców sokowych należy usunąć sfermentowane i niedojrzałe owoce, a wybierać owoce miękkie o wysokiej dojrzałości.
2. Czyszczenie: Czyszczenie surowców przed wyciskaniem soku jest ważnym środkiem ograniczania zanieczyszczeń i należy zwrócić większą uwagę na wyciskanie soku ze skórką.Dlatego osad i zanieczyszczenia na skórce należy zmyć pod bieżącą wodą.W razie potrzeby spłukać roztworem, a następnie spłukać wodą.
3. Ubijanie: na linii montażowej skoncentrowanego soku użyj trzepaczki do ubijania i obierania miąższu, a następnie użyj owiniętej miąższu owocowego do wyciskania soku, a wydajność soku może osiągnąć ponad 70%.
4. Wdrożenie: Grubo przefiltrowany sok owocowy rozcieńcza się wodą, aż załamanie wyniesie 4%.Następnie wymieszaj w proporcji 90 kg soku owocowego i 10 kg białego cukru kryształu i mieszaj, aż cukier całkowicie się rozpuści.
5. Filtracja: Wymieszany sok jest filtrowany i oddzielany przez filtr odśrodkowy w celu usunięcia pozostałej części błonnika, mięsa mielonego, skórki, pestek owoców i zanieczyszczeń.
6. Homogenizacja: Przefiltrowany sok jest homogenizowany w homogenizatorze, aby sok był jednolity i mętny, co może dodatkowo rozbić drobną miazgę.Ciśnienie homogenizatora wynosi 10-12 MPa.
7. Sterylizacja i chłodzenie: stosuj sterylizację w wysokiej temperaturze i inne metody sterylizacji zagęszczonego soku.
8. Napełnianie i zamykanie: podgrzać sok, napełnić go, gdy temperatura soku nie spadnie poniżej 80°C i szybko zamknąć.
System napełniania soków, sposobem jest butelka z napędem wiatrowym.Metoda karmienia butelką przyjmuje również metodę ust butelki, co jest korzystne dla działania butelki.Jednocześnie jest kompatybilny z przełączaniem różnych butelek.Moduł czyszczący przyjmuje stojaki i rury ze stali nierdzewnej 304.Napoje z soków owocowych są szybko napełniane mikro-podciśnieniem.Zakręcana nasadka wykonana jest z czerwonej miedzi, a obrotowa główka nasadki.Zakrętka, w zależności od szczelności butelki.Siłę magnetyczną można kontrolować zgodnie z wymaganiami, a spadające urządzenie można wymienić, aby zrealizować upadek różnych napojów po napełnieniu.
Po napełnieniu soku owocowego produkt należy zapakować w późniejszym etapie, aby obniżyć temperaturę korpusu butelki.Jeśli temperatura jest zbyt wysoka przez długi czas, łatwo stracić wartości odżywcze produktu.W tym samym czasie korpus butelki poci się, a ekspresja nie jest łatwa do przyklejenia do korpusu butelki.Wielostopniowe chłodzenie typu tunelowego to sprzęt używany do chłodzenia butelek.Obniża temperaturę butelki w formie prysznica.Jednocześnie sekcja zraszania wodą pracuje w cyklu wieloetapowym.Pompa wykorzystuje silne ciśnienie do cyrkulacji z butli z płynem znajdującej się poniżej w celu wzięcia prysznica.
Skontaktuj się z nami w każdej chwili
