2025-07-28
Poniżej znajdują się zalecenia dotyczące wyposażenia i punkty techniczne dla linii produkcyjnych napojów o dużej wydajności, sklasyfikowane i wyjaśnione w połączeniu z różnymi wymaganiami procesowymi:1. System sterylizacji wysokociśnieniowej (sterylizacja nietermiczna)
Hiperbaric 1050 BULK: Wykorzystuje konstrukcję z dwoma pojemnikami o pojemności 525 litrów, aby obsługiwać ciągłą obróbkę napojów masowych, stabilne ciśnienie w celu zachowania świeżości, odpowiedni dla różnych materiałów opakowaniowych i odpowiedni do produkcji produktów z czystą etykietą
2. Urządzenia do napełniania rdzeniowego
Aseptyczna linia napełniania
Rotacyjna napełniarka izobaryczna: Do 40 000 butelek/godzinę, zintegrowany system wykrywania podciśnienia i automatycznej korekty, odpowiednia do butelek PET/szklanych
W pełni automatyczna maszyna do napełniania słabych puszek: dedykowana do napojów owocowych, z systemem transportu powietrznego pustych butelek w celu zmniejszenia uszkodzeń mechanicznych
Specjalna do napojów gazowanych
16-głowicowa napełniarka izobaryczna: wydajność 2000 butelek/godzinę, zintegrowana technologia mieszania CO₂ i rozpuszczania w niskiej temperaturze (1-4℃), części stykające się ze stalą nierdzewną 304 spełniają normy spożywcze
3. System wspomagający
Moduł uzdatniania wody: Połączenie odwróconej osmozy + sterylizacji ultrafioletem, wydajność 5 ton/godzinę, stopień usuwania jonów wapnia i magnezu ≥99%
System powiązania homogenizacji i sterylizacji: Natychmiastowa sterylizacja UHT (135-150℃) w połączeniu z homogenizatorem wysokociśnieniowym w celu zapewnienia drobnej tekstury soku
4. Inteligentne rozwiązanie do pakowania
Drukarka laserowa i etykieciarka: obsługuje szybki druk 300 butelek na minutę, kompatybilna z technologią etykietowania termokurczliwego
W pełni automatyczny robot pakujący: wizyjne pozycjonowanie błędu ±0,5 mm, zsynchronizowane z rytmem linii napełniania
5. Elastyczne sugestie dotyczące konfiguracji
Duże fabryki mogą wybrać konstrukcję modułową, taką jak połączenie sterylizacji HPP z aseptycznymi liniami napełniania i dynamiczne dostosowywanie wydajności produkcyjnej każdego ogniwa za pośrednictwem systemu MES.
Skontaktuj się z nami w każdej chwili