Wzrost popytu na pastę pomidorową napędza innowacje w przemyśle przetwórczym

Światowy rynek pasty pomidorowej stale się rozwija, napędzany rosnącym popytem na dania gotowe, gotowe do użycia sosy i składniki o trwałym okresie przechowywania. Ponieważ przetwórcy dążą do wyższej wydajności i lepszej jakości produktu, przyjęcie nowoczesnych linii do produkcji przecieru pomidorowego stało się strategicznym priorytetem.

Kompletna linia do przetwarzania pasty pomidorowej rozpoczyna się od mycia i sortowania świeżych owoców, a następnie kruszenia, wstępnego podgrzewania, dwuetapowego roztwarzania, odparowywania, sterylizacji i aseptycznego napełniania. Wśród tych etapów krytyczną innowacją jest wyparka z opadającym filmem. Działając w próżni w temperaturze od 60 do 70 stopni Celsjusza, urządzenie to delikatnie usuwa wodę, zachowując naturalny kolor i związki smakowe. W porównaniu z tradycyjnymi wyparkami z wymuszonym obiegiem, technologia opadającej warstwy zmniejsza zużycie pary o 30 do 40 procent.

Konfiguracje z przerwą na zimno i z przerwą na gorąco zapewniają procesorom elastyczność. Przerwa na zimno w temperaturze od 60 do 70 stopni Celsjusza zapewnia świeższy profil smakowy odpowiedni dla pasty premium. Przerwa na gorąco w temperaturze od 90 do 95 stopni Celsjusza zapewnia wyższą lepkość i dłuższy okres trwałości w zastosowaniach przemysłowych.

Po zatężeniu do temperatury 28–38 stopni Brixa pasta pomidorowa przechodzi przez wymiennik ciepła o zeskrobanej powierzchni w celu sterylizacji UHT w temperaturze 105–110 stopni Celsjusza. Po schłodzeniu, aseptyczne napełnienie 200-litrowych worków w bębnach lub 1000-litrowych pojemników zapewnia stabilność mikrobiologiczną przez 18 do 24 miesięcy w temperaturze otoczenia. Nie są wymagane żadne konserwanty ani chłodzenie.

Producenci sprzętu oferują obecnie linie modułowe o wydajności od 5 do 100 ton świeżych pomidorów dziennie. Małe linie o wydajności od 5 do 20 ton dziennie obsługują spółdzielnie i start-upy przetwórcy. Linie na skalę przemysłową powyżej 50 ton dziennie obsługują fabryki zorientowane na eksport. Usługi „pod klucz” obejmują projekt układu, instalację, uruchomienie i szkolenie operatorów.

Według analityków branżowych przewiduje się, że w ciągu najbliższych pięciu lat rynek koncentratu pomidorowego będzie rósł w tempie od 4 do 5 procent rocznie. Przetwórcy inwestujący w energooszczędne i wysokowydajne linie zyskają przewagę konkurencyjną zarówno pod względem kosztów, jak i jakości.

W przypadku zapytań lub niestandardowych ofert skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów, podając codzienny wkład świeżych pomidorów i docelowy poziom Brix.