Linia z suszonym owocem mango o pojemności 1 t/h-20 t/h SUS304/SUS316 Materiał do odwodnienia osmotycznego i suszenia na gorącym powietrzu

Nasza linia suszonych owoców mango produkuje najwyższej jakości miękkie, ciągnące się do żucia plastry suszonego mango o naturalnym kolorze i zachowaniu smaku. Proces łączy odwadnianie osmotyczne (napar cukru) z wielostrefowym suszeniem gorącym powietrzem w celu uzyskania stałej zawartości wilgoci i wydłużonego okresu przydatności do spożycia. Do chrupiących chipsów z mango dostępny jest opcjonalny moduł liofilizacji.

Kompletny przepływ produkcji

1. Mycie i peeling
Świeże mango wprowadza się do myjki bąbelkowej z chlorowaną wodą (50-100 ppm) w celu odkażania powierzchni. Automatyczna maszyna do obierania usuwa skórę za pomocą obracających się ostrzy, a następnie ręcznie przycina w celu usunięcia pozostałych plam.

2. Krojenie
Szybka krajalnica z regulowaną grubością (3-10 mm) tnie mango na jednolite plasterki lub paski. Maszyna obsługuje do 2 ton na godzinę przy minimalnym zmiażdżeniu.

3. Odwodnienie osmotyczne (napar cukrowy)
Na tym krytycznym etapie zastępuje się wodę cukrem, aby zachować konsystencję i smak. Plasterki mango zanurza się w roztworze cukru (35-50°Brix, zazwyczaj sacharoza + glukoza) na 4-12 godzin w zależności od:

Pożądany poziom słodyczy

Grubość plasterka

Temperatura pokojowa (lub podgrzewane zbiorniki infuzyjne w temperaturze 40-50°C w celu szybszego przetwarzania)

Odwadnianie osmotyczne usuwa 30-50% początkowej wody podczas dodawania cukru, co zapobiega brązowieniu i rozwojowi drobnoustrojów.

4. Suszenie gorącym powietrzem
Po odsączeniu nadmiaru syropu plastry rozkładamy na tacki ze stali nierdzewnej lub przenośniki taśmowe wprowadzane do wielostrefowej suszarki na gorące powietrze:

Strefa 1 (60-65°C): Wstępne suszenie powierzchni (2-3 godziny)

Strefa 2 (55-60°C): Masowe usuwanie wilgoci (4-6 godzin)

Strefa 3 (50-55°C): Końcowe kondycjonowanie do zawartości wilgoci 15-18%.

Całkowity czas suszenia: 8-12 godzin w zależności od grubości plastra i gęstości załadunku.

5. Chłodzenie i kondycjonowanie
Suszone plasterki mango schładza się do temperatury pokojowej w tunelu chłodzącym, a następnie przenosi do pojemników kondycjonujących na 12–24 godziny, aby wyrównać wilgotność w każdym kawałku.

6. Opakowanie
Opcje automatycznego pakowania:

Gotowa maszyna do torebek (torby stojące z zamkiem błyskawicznym)

Okłady przepływowe poziome (zestawy poduszek)

Pakowanie próżniowe (wydłużony termin przydatności do spożycia)

Płukanie azotem (zapobiega utlenianiu)

Opcjonalnie: linia liofilizowanego mango
W przypadku chrupiących chipsów z mango premium oferujemy liofilizację próżniową:

Zamrażanie: -40°C przez 2-4 godziny

Suszenie wstępne: Pod próżnią (<100 Pa), temperatura przechowywania wzrasta od -20°C do 30°C (12-20 godzin)

Suszenie wtórne: 35-40°C przez 2-4 godziny

Wilgotność końcowa: <3%