Linia do przetwarzania pulpy mango – dokładne mielenie i odpowietrzanie próżniowe w celu uzyskania gładkiej tekstury
Opis produktu:
Ta linia do przetwarzania miąższu mango (błota z mango) została zaprojektowana specjalnie do produkcji gładkiej, drobnoziarnistej miazgi mango stosowanej w lodach, jogurtach, koktajlach, sosach i nadzieniach piekarniczych. Linia przetwarza w pełni dojrzałe mango na jednorodną, nadającą się do smarowania miazgę o kontrolowanej lepkości i poziomie Brixa. Kluczowe wyposażenie obejmuje: system mycia i sortowania, odkamieniacz, rozwłókniacz łopatkowy, młyn koloidalny, odgazowywacz próżniowy, wymiennik ciepła ze skrobakiem, maszynę do napełniania i system CIP.
Podstawową technologią jest młyn koloidalny z regulowaną szczeliną mielenia (10-100 mikronów), który rozdrabnia miąższ mango do ultradrobnej konsystencji przypominającej pastę. W przeciwieństwie do standardowych linii do przecierów, ta linia do pulpy osiąga gładszą, bardziej jednolitą konsystencję, idealną do mieszania produktów mlecznych i mrożonych deserów. Odgazowywacz próżniowy działa przy temperaturze od -0,08 do -0,09 MPa, usuwając porywane powietrze i zapobiegając utlenianiu, co pozwala zachować naturalny kolor i wydłuża okres przydatności do spożycia.
System sterylizacji wykorzystuje wymiennik ciepła ze skrobakową powierzchnią, zaprojektowany specjalnie dla produktów o dużej lepkości i cząstek o średnicy do 3 mm. Ta delikatna metoda podgrzewania zapobiega przypaleniu lub przypaleniu, zapewniając jednocześnie pełną pasteryzację. System napełniania umożliwia napełnianie na gorąco beczek, wiader lub elastycznych torebek. Opcjonalny wykrywacz metali i kontrola rentgenowska zapewniają bezpieczeństwo produktu.
Linia wykonana jest w całości ze stali nierdzewnej 304/316 wraz z armaturą sanitarną, spełniającą rygorystyczne normy bezpieczeństwa żywności. System PLC umożliwia uruchomienie jednym przyciskiem i przechowuje do 50 receptur produktów. Wydajność waha się od 500 do 20 000 kg na zmianę. Oferujemy dostosowane rozwiązania w oparciu o odmianę surowego mango, pożądaną lepkość końcową i format opakowania. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać bezpłatną konsultację i propozycję układu linii.
Dane techniczne
| Nazwa produktu |
Kompleksowe rozwiązanie dla linii przetwarzania mango |
| Pojemność wlotu świeżych owoców |
500 kg na godzinę ~ 25 ton na godzinę, dostosowane |
| Surowiec |
Świeże mango |
| Produkty końcowe |
Puree z miąższu mango, Koncentrat Mango, Sos Mango, Sok Mango, Napój Mango |
| Produkt końcowy Brix |
14% ~ 20% |
| Ostateczne opcje pakietu |
Torba aseptyczna, puszka aluminiowa, torebka stojąca, pojemnik PP, butelka plastikowa, słoik szklany, pudełko kartonowe ze szczytem, opakowanie Tetra itp. |
| Materiał maszyny |
SUS304 lub SUS316 klasy spożywczej |
| Gwarancja |
12 miesięcy od uruchomienia |
| Wymagania operatora |
Około 10 ~ 12 osób |
| Woltaż |
380 V 50 Hz/ 110 V 60 Hz/ 415 V 50 Hz (możliwość dostosowania do standardów krajowych klienta) |
| Zalety |
Oszczędność energii, wysoka wydajność, oszczędność wody, stabilna wydajność |
Schemat przetwarzania
ŚWIEŻE MANGO ⇒ PRZENOŚNIK ⇒ MYCIE ⇒ SORTOWANIE ⇒ PRZEZNACZENIE ⇒ PODGRZEWANIE ⇒ ROZPUSZCZANIE I RAFINACJA ⇒ WIRÓWKA ⇒ STERYLIZACJA ⇒ Aseptyczne napełnianie ⇒ PRZECHOWYWANIE LUB MIESZANIE
Produkty końcowe i opcje pakowania
Nasza linia technologiczna wykorzystuje świeże mango i pastę z mango jako surowce do produkcji różnych produktów końcowych, w tym pasty z mango, sosu z mango, soku z mango, proszku z mango, pokrojonego w kostkę mango i suszonego mango.
Dostępne formaty opakowań obejmują torby aseptyczne, puszki metalowe, saszetki, torebki stojące, pojemniki PP, butelki szklane, butelki PET i kartony ze szczytem dwuspadowym.
Kluczowe funkcje
- Integracja pełnego procesu: Kompleksowe przetwarzanie mango, od obróbki wstępnej po butelkowanie gotowych produktów w ramach jednego zintegrowanego systemu
- Gwarancja bezpieczeństwa: Zbudowany ze stali nierdzewnej 304/316 i posiadający certyfikat FDA/CE zapewniający standardy bezpieczeństwa żywności
- Inteligentne i produktywne: precyzyjna kontrola parametrów za pomocą sterownika PLC z regulowaną wydajnością w zakresie od 500 kg/h do 10 t/h
- Energooszczędny i przyjazny dla środowiska: konfiguracja o niskim poborze mocy minimalizująca koszty operacyjne
- Wszechstronna funkcjonalność: Możliwość przetwarzania miąższu mango, różnych soków i przecierów warzywnych
- Pełne wsparcie: dostosowany projekt, instalacja, uruchomienie, szkolenia techniczne i usługi pomocy posprzedażowej
Szczegółowe etapy procesu
1. Platforma wyładowcza
Specjalizowana platforma odwadniająca z pistoletami na wodę upraszcza rozładunek surowego mango z ciężarówek, zapewniając jednocześnie możliwość mycia wstępnego w celu zwiększenia wydajności linii produkcyjnej.
2. Winda
Maszyna ta transportuje świeże mango z zewnątrz budynku do wnętrza zakładu przetwórczego.
3. Mycie
Dokładne mycie świeżych owoców przed rozdrobnieniem przy użyciu myjek bąbelkowych oraz myjek szczotkowych i natryskowych. Dostępne są opcjonalne metody czyszczenia ultradźwiękowego i ozonowego w celu zwiększenia skuteczności czyszczenia.
4. Sortowanie
Kontrola wzrokowa przeprowadzana przez personel po umyciu w celu wykrycia wad, zapewniająca, że przez linię produkcyjną przechodzą wyłącznie owoce wysokiej jakości.
5. Destonowanie
Urządzenie do usuwania mango działa z prędkością 1470 obr./min i skutecznie miażdży świeże mango, zapewniając dokładne oczyszczenie rdzenia i skórki, maksymalizując uzysk miąższu i wydajność produkcji.
6. Rozgrzewanie
Podgrzewacz o regulowanej temperaturze (od 45 ℃ do 85 ℃) zwiększa wydajność soku do późniejszego przetwarzania, chroniąc jednocześnie kolor i smak produktu końcowego.
7. Rozcieracz i rafinator
Maszyna ta, pracująca z prędkością 1470 obr./min, wytwarza siłę odśrodkową, która przepuszcza produkt przez sita w celu rozdrobnienia. Nadaje się do różnych owoców, w tym marakui, pomidorów, brzoskwiń, moreli, mango i jabłek.
8. Pozioma spirala odśrodkowa
Redukuje ciała stałe i zanieczyszczenia, zapewniając, że puree z miąższu mango jest wolne od zanieczyszczeń i czarnych plam.
9. Sterylizacja
Sterylizator typu rurka w rurze z regulowaną temperaturą i czasem przetrzymywania dla różnych wymagań produktu. Programowalny system sterowania zapewnia precyzyjną automatyzację.
10. Napełnianie aseptyczne
Współpracuje ze sterylizatorem rurka w rurze w układzie zamkniętym. Wnęka do napełniania zabezpieczona parą utrzymuje sterylność przez cały proces pakowania.
11. Przechowywanie lub mieszanie
Produkt końcowy można przechowywać w stanie niezmienionym lub wykorzystać jako surowiec do produkcji sosu mango lub innych produktów.

