Linia do przetwarzania soku z mango – tłoczenie na zimno i sterylizacja UHT w celu uzyskania soku klarownego/miazgi
Ta linia do przetwarzania soku z mango została opracowana specjalnie do produkcji klarownego soku z mango, soku z mango zawierającego miąższ i soku z mango NFC (nie z koncentratu). Kompletna linia obejmuje: myjkę bębnową, przenośnik sortujący, odkamieniacz, kruszarkę młotkową, prasę śrubową, zbiorniki do obróbki enzymatycznej, system ultrafiltracji, odgazowywacz próżniowy, homogenizator, sterylizator UHT, napełniacz aseptyczny i system CIP.
Technologia wyciskania soku na zimno działa w temperaturze pokojowej bez narażenia na działanie ciepła, zachowując wrażliwe na ciepło składniki odżywcze, w tym witaminę C, karotenoidy i naturalne związki aromatyczne. Do produkcji klarownego soku system ultrafiltracji wykorzystuje membrany ceramiczne (wielkość porów 0,02–0,2 mikrona), aby uzyskać całkowite klarowanie bez wirówek i środków klarujących. W przypadku soku z miąższu system rafinacji zatrzymuje 5–15% drobnych cząstek miąższu, tworząc naturalne odczucie w ustach.
Odgazowywacz próżniowy usuwa rozpuszczony tlen, aby zapobiec utlenianiu i brązowieniu, zachowując jasny żółto-pomarańczowy kolor. Homogenizator zapewnia równomierny rozkład wielkości cząstek, eliminując widoczne osadzanie. Sterylizacja UHT w temperaturze 135-140°C przez 3-5 sekund w połączeniu z aseptycznym nadzieniem gwarantuje bezpieczeństwo mikrobiologiczne przy jednoczesnym zachowaniu świeżego smaku. Gotowy produkt można przechowywać w temperaturze otoczenia przez 12-18 miesięcy.
Linia charakteryzuje się w pełni automatycznym sterowaniem PLC z możliwością zdalnego monitorowania. Automatyczne czyszczenie CIP obejmuje cały sprzęt i rurociągi, umożliwiając szybką zmianę produktu. Wydajność waha się od 2 do 30 ton na godzinę. Nasza linia może przetwarzać wiele owoców, w tym mango, brzoskwinię, morelę i banana, z niewielkimi zmianami. Zapewniamy kompleksową usługę montażu, uruchomienia i szkolenia. Już dziś poproś o niestandardowe rozwiązanie.
Dane techniczne
| Nazwa produktu |
Kompleksowe rozwiązanie dla linii przetwarzania mango |
| Pojemność wlotu świeżych owoców |
500 kg na godzinę ~ 25 ton na godzinę, dostosowane |
| Surowiec |
Świeże mango |
| Produkty końcowe |
Puree z miąższu mango, Koncentrat Mango, Sos Mango, Sok Mango, Napój Mango |
| Produkt końcowy Brix |
14% ~ 20% |
| Ostateczne opcje pakietu |
Torba aseptyczna, puszka aluminiowa, torebka stojąca, pojemnik PP, butelka plastikowa, słoik szklany, pudełko kartonowe ze szczytem, opakowanie Tetra itp. |
| Materiał maszyny |
SUS304 lub SUS316 klasy spożywczej |
| Gwarancja |
12 miesięcy od uruchomienia |
| Wymagania operatora |
Około 10 ~ 12 osób |
| Woltaż |
380 V 50 Hz/ 110 V 60 Hz/ 415 V 50 Hz (możliwość dostosowania do standardów krajowych klienta) |
| Zalety |
Oszczędność energii, wysoka wydajność, oszczędność wody, stabilna wydajność |
Schemat przetwarzania
ŚWIEŻE MANGO ⇒ PRZENOŚNIK ⇒ MYCIE ⇒ SORTOWANIE ⇒ PRZEZNACZENIE ⇒ PODGRZEWANIE ⇒ ROZPUSZCZANIE I RAFINACJA ⇒ WIRÓWKA ⇒ STERYLIZACJA ⇒ Aseptyczne napełnianie ⇒ PRZECHOWYWANIE LUB MIESZANIE
Produkty końcowe i opcje pakowania
Nasza linia technologiczna wykorzystuje świeże mango i pastę z mango jako surowce do produkcji różnych produktów końcowych, w tym pasty z mango, sosu z mango, soku z mango, proszku z mango, pokrojonego w kostkę mango i suszonego mango.
Dostępne formaty opakowań obejmują torby aseptyczne, puszki metalowe, saszetki, torebki stojące, pojemniki PP, butelki szklane, butelki PET i kartony ze szczytem dwuspadowym.
Kluczowe funkcje
- Integracja pełnego procesu: Kompleksowe przetwarzanie mango, od obróbki wstępnej po butelkowanie gotowych produktów w ramach jednego zintegrowanego systemu
- Gwarancja bezpieczeństwa: Zbudowany ze stali nierdzewnej 304/316 i posiadający certyfikat FDA/CE zapewniający standardy bezpieczeństwa żywności
- Inteligentne i produktywne: precyzyjna kontrola parametrów za pomocą sterownika PLC z regulowaną wydajnością w zakresie od 500 kg/h do 10 t/h
- Energooszczędny i przyjazny dla środowiska: konfiguracja o niskim poborze mocy minimalizująca koszty operacyjne
- Wszechstronna funkcjonalność: Możliwość przetwarzania miąższu mango, różnych soków i przecierów warzywnych
- Pełne wsparcie: dostosowany projekt, instalacja, uruchomienie, szkolenia techniczne i usługi pomocy posprzedażowej
Szczegółowe etapy procesu
1. Platforma wyładowcza
Specjalizowana platforma odwadniająca z pistoletami na wodę upraszcza rozładunek surowego mango z ciężarówek, zapewniając jednocześnie możliwość mycia wstępnego w celu zwiększenia wydajności linii produkcyjnej.
2. Winda
Maszyna ta transportuje świeże mango z zewnątrz budynku do wnętrza zakładu przetwórczego.
3. Mycie
Dokładne mycie świeżych owoców przed rozdrobnieniem przy użyciu myjek bąbelkowych oraz myjek szczotkowych i natryskowych. Dostępne są opcjonalne metody czyszczenia ultradźwiękowego i ozonowego w celu zwiększenia skuteczności czyszczenia.
4. Sortowanie
Kontrola wzrokowa przeprowadzana przez personel po umyciu w celu wykrycia wad, zapewniająca, że przez linię produkcyjną przechodzą wyłącznie owoce wysokiej jakości.
5. Destonowanie
Urządzenie do usuwania mango działa z prędkością 1470 obr./min i skutecznie miażdży świeże mango, zapewniając dokładne oczyszczenie rdzenia i skórki, maksymalizując uzysk miąższu i wydajność produkcji.
6. Rozgrzewanie
Podgrzewacz o regulowanej temperaturze (od 45 ℃ do 85 ℃) zwiększa wydajność soku do późniejszego przetwarzania, chroniąc jednocześnie kolor i smak produktu końcowego.
7. Rozcieracz i rafinator
Maszyna ta, pracująca z prędkością 1470 obr./min, wytwarza siłę odśrodkową, która przepuszcza produkt przez sita w celu rozdrobnienia. Nadaje się do różnych owoców, w tym marakui, pomidorów, brzoskwiń, moreli, mango i jabłek.
8. Pozioma spirala odśrodkowa
Redukuje ciała stałe i zanieczyszczenia, zapewniając, że puree z miąższu mango jest wolne od zanieczyszczeń i czarnych plam.
9. Sterylizacja
Sterylizator typu rurka w rurze z regulowaną temperaturą i czasem przetrzymywania dla różnych wymagań produktu. Programowalny system sterowania zapewnia precyzyjną automatyzację.
10. Napełnianie aseptyczne
Współpracuje ze sterylizatorem rurka w rurze w układzie zamkniętym. Wnęka do napełniania zabezpieczona parą utrzymuje sterylność przez cały proces pakowania.
11. Przechowywanie lub mieszanie
Produkt końcowy można przechowywać w stanie niezmienionym lub wykorzystać jako surowiec do produkcji sosu mango lub innych produktów.

