|
|
| Miejsce pochodzenia | Szanghaj |
| Nazwa handlowa | Gofun |
| Orzecznictwo | CE, ISO certificate |
| Numer modelu | GFM-MPL |
Linia do produkcji przecieru pomidorowego | Kompleksowa instalacja przetwórcza o wydajności 20-1500 ton/dzień | Napełnianie aseptyczne
Czy chcesz przekształcić świeże pomidory w wysokiej jakości przecier o jednolitym kolorze, lepkości i smaku – bez prób i błędów związanych z łączeniem niekompatybilnych urządzeń?
Linia do produkcji przecieru pomidorowego to znacznie więcej niż zbiór maszyn. Jest to zsynchronizowany system zaprojektowany do przetwarzania świeżych pomidorów od zbiorów prosto z pola do gotowego produktu w opakowaniach aseptycznych, zachowujący każdy bit naturalnego koloru, smaku i wartości odżywczych, których konsumenci oczekują od produktów premium z pomidorów.
Co definiuje profesjonalną linię do przetwarzania przecieru pomidorowego?
Kompletny system zazwyczaj składa się z sześciu głównych etapów: odbioru i mycia surowca, rozdrabniania i podgrzewania w celu inaktywacji enzymów, przecierania i rafinacji, zagęszczania próżniowego, sterylizacji wysokotemperaturowej oraz napełniania aseptycznego. Każdy etap musi działać w harmonii – jakiekolwiek niedopasowanie wydajności między myjką a zagęszczarką, na przykład, tworzy wąskie gardła, które zmniejszają ogólną przepustowość.
Krytyczne technologie decydujące o jakości produktu:
Proces Hot-Break vs. Cold-Break – To prawdopodobnie najważniejsza decyzja w produkcji przecieru pomidorowego. Proces Hot-Break, w którym pomidory są podgrzewane do 85–90°C natychmiast po rozdrobnieniu, inaktywuje enzymy rozkładające pektyny, co skutkuje uzyskaniem przecieru o wyższej lepkości, idealnego do ketchupu i sosów. Proces Cold-Break minimalizuje ekspozycję na ciepło, zachowując świeższe profile smakowe, odpowiednie dla wysokiej jakości soków pomidorowych. Twój wybór zależy całkowicie od specyfikacji produktu końcowego.
Wielostopniowe zagęszczanie próżniowe – Nowoczesne linie wykorzystują dwu- lub trójstopniowe wyparki z opadającą warstwą, które działają w warunkach próżni. Pozwala to utrzymać temperaturę parowania poniżej 70°C w pierwszym stopniu, chroniąc wrażliwe na ciepło pigmenty (likopen) i lotne związki smakowe. Ponieważ surowy sok pomidorowy wymaga zagęszczenia prawie sześciokrotnie, aby osiągnąć zawartość suchej masy 28–38%, efektywność energetyczna tego etapu bezpośrednio wpływa na koszt produkcji na tonę.
Wszechstronność napełniania i pakowania aseptycznego – Produkt końcowy może być pakowany do worków aseptycznych o pojemności od 5L do 220L, puszek blaszanych, słoików szklanych, butelek PET lub formatów Bag-in-Box, w zależności od rynku docelowego i kanałów dystrybucji. Temperatura napełniania jest utrzymywana na poziomie 90–95°C w sterylnym środowisku, aby zapobiec ponownemu zanieczyszczeniu.
Skalowalność dopasowana do Twojego rozwoju – Niezależnie od tego, czy przetwarzasz 20 ton, czy 1500 ton świeżych pomidorów dziennie, linia może być dostosowana do Twoich wymagań wydajnościowych, z ręcznym sterowaniem dla mniejszych operacji i pełną automatyzacją PLC dla większych zakładów.
| Nazwa produktu | Kompleksowe rozwiązanie dla linii do przetwarzania mango |
|---|---|
| Wydajność wejściowa świeżych owoców | 500 kg na godzinę ~ 25 ton na godzinę, na zamówienie |
| Surowiec | Świeże mango |
| Produkty końcowe | Puree z mango, Koncentrat mango, Sos mango, Sok mango, Napój mango |
| Zawartość suchej masy w produkcie końcowym (Brix) | 14%~20% |
| Opcje opakowań końcowych | Worek aseptyczny, Puszka aluminiowa, Saszetka stojąca, Pojemnik PP, Butelka plastikowa, Słoik szklany, Karton typu Gable Top, Tetra Pak itp. |
| Materiał maszyny | Stal nierdzewna spożywcza SUS304 lub SUS316 |
| Gwarancja | 12 miesięcy po uruchomieniu |
| Wymagania dotyczące operatorów | Około 10-12 osób |
| Napięcie | 380V 50Hz/ 110V 60Hz/ 415V 50Hz (możliwość dostosowania do standardu kraju klienta) |
| Zalety | Oszczędność energii, Wysoka wydajność, Oszczędność wody, Stabilna praca |
Skontaktuj się z nami w każdej chwili
