Kompletna linia do przetwarzania pomidorów, zakład produkcji soków i przecierów, od przyjęcia owoców do pakowania aseptycznego

Czy obecnie eksploatujesz oddzielne linie do produkcji soków i przecierów, a co gorsza, wyrzucasz cenną pulpę pomidorową z powodu braku odpowiedniego sprzętu do jej przetwarzania?

W pełni zintegrowana linia do przetwarzania pomidorów uwalnia pełny potencjał ekonomiczny Twoich zasobów pomidorów. Zamiast wybierać między sokiem a przecierem, dobrze zaprojektowana instalacja może produkować oba produkty, wykorzystując wartość z każdego kilograma surowych owoców i dostosowując mieszankę produktów do zapotrzebowania rynku wraz ze zmianami sezonowymi.

Kompletny przepływ pracy przy przetwarzaniu pomidorów — od pola do opakowania:

Etap 1: Przyjęcie i mycie — Świeże pomidory przybywają ciężarówkami i są rozładowywane do systemu przepływu wody w celu wstępnego oczyszczenia. Płuczka posuwisto-zwrotna usuwa brud i zanieczyszczenia, a stół sortowniczy umożliwia ręczną inspekcję w celu usunięcia wadliwych owoców. Niektóre zaawansowane linie integrują automatyczne sortowniki kolorów, które wykorzystują czujniki optyczne do odrzucania zielonych lub zepsutych pomidorów, zanim trafią one do strumienia przetwarzania.

Etap 2: Rozdrabnianie i wstępne podgrzewanie — Umyte pomidory są rozdrabniane na pulpę, a następnie szybko podgrzewane do 85–90°C w podgrzewaczu rurowym. Zapobiega to inaktywacji enzymów, które w przeciwnym razie powodowałyby separację cieczy i ciał stałych (separację surowicy) oraz zmiękcza tkankę owocową do wydajnego przecierania.

Etap 3: Przecieranie i rafinacja — Podwójny finisher lub pulper oddziela pulpę od skórek, nasion i łodyg. Wysokiej jakości finiszery z regulowanymi szczelinami sitowymi mogą poprawić wydajność soku o 2–3% w porównaniu do konwencjonalnych konstrukcji. W przypadku produkcji soków, oczyszczona pulpa może być dalej homogenizowana i mieszana.

Etap 4: Sok lub przecier — Podział produkcji:

Dla soku: Oczyszczony sok jest formułowany z cukrem i kwasem w celu osiągnięcia docelowych poziomów Brix, odgazowywany, homogenizowany i sterylizowany w obróbce UHT (Ultra-High Temperature) przed napełnianiem aseptycznym do butelek, puszek lub kartonów.

Dla przecieru: Oczyszczona pulpa przechodzi do wielostopniowej koncentracji próżniowej, jak opisano powyżej, a następnie do sterylizacji i pakowania aseptycznego.

Elastyczne opcje pakowania dla obu linii produkcyjnych — Sok pomidorowy może być napełniany do butelek PET, słoików szklanych, puszek metalowych lub kartonów typu Tetra Pak. Przecier pomidorowy jest zazwyczaj pakowany w worki aseptyczne o pojemności 5–220 l do eksportu luzem lub w puszki i słoiki do sprzedaży detalicznej.

Inżynieria pod kątem efektywności energetycznej — Cała linia jest zaprojektowana z myślą o odzysku ciepła. Systemy rekombinacji pary, zwrotu kondensatu i zoptymalizowane układy rurociągów zmniejszają zużycie pary nawet o 30% w porównaniu do konwencjonalnych konstrukcji.