![]() |
Place of Origin | Shanghai |
Nazwa handlowa | Gofun |
Orzecznictwo | CE, ISO certificate |
Model Number | GFM-MPL |
Kompleksowa linia do przetwarzania mango
I. Wszechstronne scenariusze zastosowań
Przetwarzanie suszonych produktów z mango:
Wykorzystanie zaawansowanego systemu sortowania z ponad 98% dokładnością rozpoznawania wad i technologią suszenia z kontrolą gradientu temperatury (regulowane stopnie od 60°C do 45°C).
Osiągnięcie wskaźnika retencji witaminy C przekraczającego 90% dzięki jednostce pakowania próżniowego.
Konstrukcja modułowa dostosowana do dziennych zdolności produkcyjnych od 50 kg do 10 ton.
Produkcja soku NFC z mango i pulpy owocowej:
Wdrożenie technologii koncentracji próżniowej w niskiej temperaturze (temperatura robocza ≤40°C) w celu zachowania związków smakowych.
Wykorzystanie aseptycznego systemu napełniania spełniającego standardy branżowe z poziomem tlenu resztkowego ≤0,5 ppm.
Konstrukcja umożliwiająca kompatybilność z różnymi owocami (np. brzoskwinia/morela) w celu zwiększenia wykorzystania sprzętu o 15% lub więcej.
Produkcja dżemu i przetworów:
Wprowadzenie w pełni zautomatyzowanego systemu obierania i usuwania pestek w celu ograniczenia marnotrawstwa surowców do poniżej 8%.
Precyzyjny system kontroli wilgotności utrzymujący poziom wilgotności w zakresie 12-15% z wahaniami ±0,5%.
II. Korzyści z innowacji technologicznych
Integracja inteligentnego IoT:
Monitorowanie parametrów produkcji w czasie rzeczywistym i optymalizacja efektywności energetycznej za pomocą algorytmów AI, co skutkuje oszczędnością energii o ponad 20%.
Elastyczna konstrukcja linii produkcyjnej:
Możliwość przełączania między rodzajami produktów w ciągu 3 godzin (od suszenia do soku do dżemu).
Funkcje zrównoważonego rozwoju:
Wskaźnik recyklingu ścieków osiągający 45%.
Wskaźnik biokonwersji wytłoków na poziomie 90%.
Nazwa produktu: | Kompleksowe rozwiązanie dla linii do przetwarzania mango |
Zdolność wlotowa świeżych owoców: | 500 kg na godzinę ~ 25 ton na godzinę, dostosowane do potrzeb |
Surowiec: | Świeże mango |
Produkt końcowy: | Przecier z pulpy mango, koncentrat mango, sos mango, sok mango, napój mango |
Zawartość Brix produktu końcowego: | 14%~20% |
Opakowanie końcowe: | Aseptyczny worek, puszka aluminiowa, torebka stojąca, pojemnik PP, plastikowa butelka, słoik szklany, karton typu Gable top, Tetra Pak itp. |
Główny materiał maszyn: | Stal nierdzewna SUS304 lub SUS316 przeznaczona do kontaktu z żywnością |
Gwarancja: | 12 miesięcy po uruchomieniu |
Potrzebni operatorzy: | Około 10~12 osób |
Napięcie: | 380V 50Hz/ 110V 60Hz/ 415V 50Hz (regulowane do standardu kraju klienta) |
Zalety: | Oszczędność energii, wysoka wydajność, oszczędność wody, stabilna wydajność |
Schemat blokowy przetwarzania przecieru pomidorowego/sosu lub ketchupu
ŚWIEŻE MANGO ⇒ TRANSPORTER ⇒ MYCIE ⇒ SORTOWANIE ⇒ USUWANIE PESTEK ⇒ PODGRZEWANIE ⇒ ROZDRABNIANIE I USZLACHETNIANIE ⇒ WIROWANIE ⇒ STERYLIZACJA ⇒ ASEPTYCZNE NAPEŁNIANIE ⇒ MAGAZYNOWANIE LUB MIESZANIE
Produkty końcowe i rodzaje opakowań dla projektu mango
Firma Shanghai Gofun Machinery oferuje wszelkiego rodzaju linie do przetwarzania mango.
Surowce używane w naszej linii produkcyjnej mogą obejmować świeże mango i pastę z mango, między innymi. Nasza linia produkcyjna może wytwarzać różnorodne produkty końcowe, takie jak pasta z mango, sos mango, sok mango, proszek mango, mango w kostkę i suszone mango.
Do opakowań końcowych mogą należeć aseptyczne worki, metalowe puszki, saszetki, torebki stojące, pojemniki PP, szklane butelki, butelki PET, kartony typu gable top itp.
Główne cechy linii do przetwarzania pomidorów
Przez ostatnie 16 lat firma Shanghai Gofun Machinery Company jest wiodącym producentem linii do przetwarzania mango, które były naszym głównym celem i flagowym produktem. Nasza wiedza i zaangażowanie pozwoliły nam eksportować nasze maszyny do ponad 20 krajów, obsługując producentów żywności na całym świecie. Jesteśmy niezachwiani w naszym zobowiązaniu do dostarczania najwyższej klasy sprzętu i usług, zapewniając najwyższe standardy jakości naszym cenionym klientom w branży spożywczej.
Nasza zdolność produkcyjna świeżych owoców jest bardzo elastyczna, od 60 ton/dzień do 1500 ton/dzień, co pozwala nam skutecznie spełniać szerokie spektrum wymagań produkcyjnych.
Zawartość cukru w naszym końcowym przecierze pomidorowym może być spersonalizowana, aby dopasować się do odmiennych preferencji naszych klientów, zapewniając ich najwyższe zadowolenie.
Aby zachować świeżość, trwałość i opłacalność produktów takich jak pasta z mango podczas transportu i przechowywania, starannie pakujemy je w wysterylizowane worki i bębny. Ta metoda pakowania umożliwia przechowywanie w temperaturze pokojowej do 2 lat, zapewniając wygodę i jakość produktu.
Priorytetem jest dla nas bezpieczeństwo i czystość żywności, dlatego w konstrukcji naszych linii produkcyjnych stosujemy materiały przeznaczone do kontaktu z żywnością, takie jak SUS304 lub SUS316. Materiały te są zgodne z rygorystycznymi przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa żywności, zapewniając bezpieczeństwo i przydatność naszego sprzętu do przetwarzania żywności.
Oprócz napełniania worków sterylizacyjnych oferujemy różnorodny wybór opcji pakowania, w tym metalowe puszki, saszetki, torebki stojące, szklane butelki, pojemniki PET/PP i inne, umożliwiając klientom wybór najbardziej odpowiedniego opakowania dla ich produktów i rynków docelowych.
Pozyskujemy niezbędne komponenty od renomowanych globalnych marek, aby zagwarantować najwyższą jakość i niezawodność. Na przykład Spirax Sarco dostarcza nasze zawory parowe, a Siemens dostarcza nasze systemy PLC, zapewniając wyjątkową wydajność.
Nasza linia produkcyjna jest kompaktowa, naukowo zoptymalizowana i zaprojektowana z myślą o niezawodności, wysokiej wydajności i efektywności energetycznej. Koncentrujemy się na zmniejszeniu zużycia pary w celu zwiększenia efektywności zasobów i zrównoważonego rozwoju.
Przyjazność dla użytkownika i bezpieczeństwo są najważniejsze w działaniu naszej linii produkcyjnej, z dedykowanymi platformami podawania i konserwacji, aby priorytetowo traktować dobre samopoczucie operatora podczas pracy.
Oprócz naszej standardowej linii do przetwarzania mango oferujemy dostosowane linie do przetwarzania różnych owoców i warzyw, co pozwala nam produkować szeroką gamę produktów dostosowanych do specyficznych wymagań naszych klientów, w tym soki, pulpy, koncentraty, proszki, dżemy, octy, wina i inne.
Popieramy przyjazne dla środowiska praktyki gospodarki odpadami, przekształcając odpady z linii produkcyjnej w nawóz, promując zrównoważony rozwój i minimalizując nasz ślad ekologiczny.
Kluczowy proces linii do przetwarzania mango
Teraz firma Shanghai Gofun Machinery przedstawi informacje o linii do przetwarzania przecieru z pulpy mango lub koncentratu pasty z mango, aby pokazać, jak to działa.
1. Platforma rozładunkowa
Opracowaliśmy specjalną platformę odwadniającą z pistoletami wodnymi, która upraszcza rozładunek surowych mango z ciężarówek, a także oferuje możliwość wstępnego mycia mango, zwiększając wydajność naszej linii produkcyjnej.
2. Winda
Ta maszyna służy do dostarczania świeżych mango z zewnątrz budynku do wewnątrz.
3. Mycie
Dokładne mycie świeżych owoców jest niezbędne przed procesem kruszenia. Nasze metody czyszczenia obejmują stosowanie myjek bąbelkowych oraz myjek szczotkowych i natryskowych. Dla klientów o wyższych standardach czyszczenia można dodać dodatkowe etapy czyszczenia. Ponadto oferujemy opcjonalne metody czyszczenia ultradźwiękowego i ozonowego w celu zwiększenia skuteczności czyszczenia naszego procesu.
4. Sortowanie
Po procesie mycia nasz personel wizualnie sprawdza wszystkie owoce, aby zidentyfikować wszelkie wady, zapewniając, że tylko owoce wysokiej jakości są używane w naszej linii produkcyjnej, gwarantując jakość i bezpieczeństwo naszych produktów końcowych.
5. Usuwanie pestek
Nasz odkamieniacz do mango działa z prędkością 1470 obr./min, skutecznie krusząc świeże mango, aby zapewnić dokładne oczyszczenie zarówno miąższu, jak i skórki. Proces ten minimalizuje straty i maksymalizuje wydajność pulpy, co skutkuje bardziej wydajnym i opłacalnym procesem produkcyjnym. Pestka jest ekstrahowana z młyna, a pulpa jest pompowana do następnego etapu linii produkcyjnej.
6. Podgrzewanie wstępne
Podgrzewacz wstępny służy do podgrzewania produktu po kruszarce, temperatura jest regulowana, zwykle od 45°C do 85°C. Ten etap przetwarzania pomógłby zwiększyć wydajność soku na następnym etapie, a także może chronić kolor i smak produktu końcowego.
7. Rozdrabniacz i uszlachetniacz
Działając z prędkością 1470 obr./min, maszyna ta generuje siłę odśrodkową, ułatwiając przejście produktu przez sito i wspomagając proces uszlachetniania. Jest wszechstronny i odpowiedni dla szerokiej gamy owoców, w tym marakui, pomidorów, brzoskwiń, moreli, mango i jabłek. Regulowana prędkość i siła odśrodkowa maszyny przyczyniają się do wydajnego i skutecznego uszlachetniania, zapewniając wysokiej jakości wydajność dla różnych rodzajów owoców.
8. Pozioma wirówka spiralna
Maszyna służy do redukcji ciał stałych i zanieczyszczeń oraz zapewnienia, że przecier z pulpy mango nie zawiera zanieczyszczeń i czarnych punktów.
9. Sterylizacja
W naszej linii do przetwarzania mango, priorytetem jest dla nas bezpieczeństwo i jakość przecieru z pulpy mango. Aby to osiągnąć, stosujemy sterylizator typu rura w rurze do procesu sterylizacji. Ten sterylizator oferuje elastyczność regulowanej temperatury sterylizacji i czasu retencji, dostosowując się do specyficznych wymagań różnych produktów. Cały system jest wyposażony w programowalne sterowanie, ułatwiając precyzyjną kontrolę i automatyzację procesu sterylizacji. W rezultacie możemy konsekwentnie i niezawodnie sterylizować przecier z pulpy mango, zapewniając jego bezpieczeństwo i przedłużając jego okres przydatności do spożycia.
10. Aseptyczne napełnianie
Aseptyczna maszyna napełniająca działa w tandemie ze sterylizatorem typu rura w rurze, tworząc system zamkniętego obiegu. Przed produkcją cały cykl przechodzi dokładną sterylizację w celu stworzenia aseptycznego środowiska. Wnęka napełniająca jest specjalnie zaprojektowana tak, aby była chroniona przed parą, utrzymując sterylność w środowisku napełniania.
Aby zapewnić bezpieczeństwo i integralność produktu, maszyna zawiera wiele środków bezpieczeństwa. Zastosowano technologię spawania lustrzanego, aby zagwarantować czyste i bezszwowe linie spawalnicze. Niezależny panel sterowania umożliwia precyzyjną kontrolę i monitorowanie procesu napełniania. Maszyna może być zintegrowana z systemami CIP (Clean-in-Place) i automatycznym SIP (Sterilization-in-Place), dodatkowo zwiększając możliwości sterylizacji. Ponadto maszyna oferuje łatwą regulację w celu dostosowania do różnych pojemności i rozmiarów aseptycznych worków, zapewniając elastyczność w zakresie wymagań produkcyjnych.
11. Przechowywanie lub mieszanie
Produkt końcowy może być przechowywany w postaci, w jakiej jest, lub wykorzystywany jako surowiec do produkcji sosu pomidorowego lub ketchupu. Służy jako wszechstronny składnik, który można dalej przetwarzać i przekształcać w te popularne przyprawy. Niezależnie od tego, czy jest bezpośrednio przechowywany, czy używany jako kluczowy składnik w produkcji sosów na bazie pomidorów, wysokiej jakości gotowy produkt zapewnia rozwój pysznego i aromatycznego sosu pomidorowego lub ketchupu.
Skontaktuj się z nami w każdej chwili