Automatyczny system głębokiego przetwarzania mango wspiera produkcję wielu kategorii soku i dżemu

Kompleksowa linia produkcyjna przetwarzania mango

I. Różne scenariusze zastosowania

Przetwarzanie suszonych produktów z mango:

Wykorzystanie zaawansowanego systemu sortowania o dokładności rozpoznawania wad przekraczającej 98% oraz technologii suszenia z kontrolą temperatury gradientu (stawki regulowane od 60°C do 45°C).
Osiągnięcie stopnia retencji witaminy C przekraczającego 90% poprzez jednostkę opakowania próżniowego.
Modułowa konstrukcja umożliwiająca dzienną produkcję od 50 kg do 10 ton.
Produkcja soku mangowego i masy owocowej NFC:

Wdrożenie technologii koncentracji pod próżnią o niskiej temperaturze (temperatura pracy ≤ 40°C) w celu zachowania związków smakowych.
Wykorzystanie systemu napełniania aseptycznego spełniającego standardy przemysłowe z poziomem tlenu pozostałego ≤ 0,5 ppm.
Konstrukcja umożliwiająca kompatybilność z różnymi owocami (np. brzoskwinia/abrykota) w celu zwiększenia wykorzystania sprzętu o 15% lub więcej.
Produkcja konfekcji i konserw:

Wprowadzenie w pełni zautomatyzowanego systemu łuszczania i grobowania w celu zmniejszenia zużycia surowców do poniżej 8%.
Precyzyjny system kontroli wilgotności utrzymujący poziom wilgotności w zakresie 12-15% przy wahaniach ±0,5%.
II. Zalety innowacji technologicznych

Integracja inteligentnego IoT:

Monitorowanie w czasie rzeczywistym parametrów produkcji i optymalizacja efektywności energetycznej przy użyciu algorytmów sztucznej inteligencji zapewniające oszczędności energii przekraczające 20%.
Elastyczna konstrukcja linii produkcyjnej:

Możliwość przełączania między typami produktów w ciągu 3 godzin (od suszenia do soku do dżemu).
Cechy zrównoważonego rozwoju:

Wskaźnik recyklingu ścieków osiąga 45%.
Wskaźnik biokonwersji pomasu wynosi 90%.

Parametry modelu

Schemat przepływu przetwarzania pasty pomidorowej/sosu lub ketchupu

ŚWIEŻY MANGO ⇒ PRZYPRZĄ ⇒ WYPŁUKANIE ⇒ SORTOWANIE ⇒ WYROBANIE ⇒ PRZEGRZANIE ⇒ PULPING & REFINING ⇒ CENTRYFUGA ⇒ STERYLIZACJA ⇒ ASEPTYCZNE PŁATNIE ⇒ STROJENIE

Produkty końcowe i rodzaje opakowań dla projektu mango

Szanghajska firma maszynowa Gofun oferuje wszelkiego rodzaju linie przetwarzania mango.

Nasza linia przetwórcza może produkować różnorodne produkty końcowe, takie jak pasta mango, sos mango,sok z mango, mango w proszku, mango na kawałki i suszone mango.

W przypadku ostatecznego opakowania może to być torba aseptyczna, puszka metalowa, worek, torba stojąca, pojemnik PP, butelka szklana, butelka PET, szczyt gablerowy itp.

Główne cechy linii przetwarzania pomidorów

Przez ostatnie 16 lat, Shanghai Gofun Machinery Company był wiodącym producentem linii przetwarzania mango, które były naszym głównym celem i flagowym produktem.Nasza wiedza i zaangażowanie pozwoliły nam eksportować nasze maszyny do ponad 20 krajów.Jesteśmy niezachwianie zaangażowani w dostarczanie najwyższej klasy sprzętu i usług,zapewnienie najwyższych standardów jakości dla naszych cenionych klientów z branży spożywczej.

• Nasza zdolność produkcyjna świeżych owoców jest bardzo elastyczna, waha się od 60 ton/dzień do 1500 ton/dzień, co umożliwia nam skuteczne zaspokajanie szerokiego spektrum wymagań produkcyjnych.

• Zawartość cukru w naszej ostatecznej pascie pomidorowej może być spersonalizowana, aby dostosować się do preferencji naszych klientów, zapewniając ich najwyższą satysfakcję.

  Aby utrzymać świeżość, trwałość i efektywność kosztową produktów takich jak pasta mango podczas transportu i przechowywania, starannie pakowaliśmy je w sterylizowane worki i beczki.Ta metoda pakowania pozwala na przechowywanie w temperaturze pokojowej przez okres do 2 lat, zapewniając wygodę i jakość produktu.

• Priorytetem dla nas jest bezpieczeństwo i czystość żywności, wykorzystując materiały klasy żywnościowej, takie jak SUS304 lub SUS316, w budowie naszych linii przetwórczych.Materiały te spełniają rygorystyczne przepisy dotyczące bezpieczeństwa żywności., zapewniając bezpieczeństwo i przydatność naszych urządzeń do przetwarzania żywności.

• Oprócz wypełniania toreb sterylizacyjnych, oferujemy różnorodne opcje opakowań, w tym metalowe puszki, worki, worki stojące, butelki szklane, pojemniki PET/PP i wiele więcej,umożliwienie klientom wyboru najbardziej odpowiedniego opakowania dla ich produktów i rynków docelowych.

• Na przykład, Spirax Sarco dostarcza nam zawory parowe, podczas gdy Siemens dostarcza nasze systemy PLC,zapewnienie wyjątkowej wydajności.

• Nasza linia produkcyjna jest kompaktowa, optymalizowana naukowo i zaprojektowana z myślą o niezawodności, wysokiej wydajności i efektywności energetycznej.Koncentrujemy się na zmniejszeniu zużycia pary, aby zwiększyć efektywność zasobów i zrównoważony rozwój.

• Przyjaźń użytkownika i bezpieczeństwo są najważniejsze w naszej linii produkcyjnej, oferując dedykowane platformy żywienia i konserwacji, aby nadać priorytet dobru operatora podczas operacji.

• Oprócz naszej standardowej linii przetwarzania mango, oferujemy specjalne linie przetwarzania różnych owoców i warzyw,umożliwiając nam produkcję różnorodnej gamy produktów dostosowanych do spełnienia specyficznych wymagań naszych klientów, w tym soki, mięso, koncentraty, proszki, dżemy, ocet, wina i wiele innych.

• Proponujemy praktyki zarządzania odpadami przyjazne dla środowiska poprzez przekształcanie odpadów z linii produkcyjnych w nawozy, promowanie zrównoważonego rozwoju i minimalizowanie naszego śladu ekologicznego.

Kluczowy proces linii przetwórczej mango

Teraz Shanghai Gofun Machinery Company przedstawia informacje o procesie puree z masy mango lub pasty mango, aby pokazać, że to działa.

1Platforma rozładowania

Opracowaliśmy wyspecjalizowaną platformę drenażową z pistoletami wodnymi, która ułatwia rozładunek surowych mango z ciężarówek, a jednocześnie oferuje możliwość wstępnego mycia mango,zwiększenie wydajności naszej linii produkcyjnej.

2Winda.

Ta maszyna jest używana do dostarczania świeżych mango z zewnątrz budynku do środka.

3Mycie.

Przed procesem kruszenia niezbędne jest dokładne mycie świeżych owoców.Dla klientów o wyższych standardach czyszczeniaPonadto oferujemy opcjonalne metody czyszczenia ultradźwiękowego i ozonowego, aby zwiększyć skuteczność czyszczenia naszego procesu.

4. Sortowanie

Po procesie prania, nasi pracownicy wizualnie sprawdzają wszystkie owoce w celu zidentyfikowania wad, zapewniając, że tylko wysokiej jakości owoce są używane w naszej linii produkcyjnej,gwarancja jakości i bezpieczeństwa naszych produktów końcowych.

5- Wstrząsające.

Nasz odkurzacz mango działa z prędkością 1470 obrotów na minutę, skutecznie krusząc świeże mango, aby zapewnić, że zarówno rdzeń, jak i skóra są dokładnie oczyszczone.W ten sposób minimalizowane są marnotrawstwa i zwiększony jest plon, w wyniku czego proces produkcji jest bardziej wydajny i opłacalny.

6. Podgrzewanie

Podgrzewacz jest używany do podgrzewania produktu po złomowaniu, temperatura jest regulowana, zwykle od 45°C do 85°C. Ten krok przetwarzania, pomoże zwiększyć szybkość soku do następnego etapu,i może również chronić kolor i smak produktu końcowego.

7.Pulpa i rafineryja

Pracując z prędkością 1470 obrotów na minutę, maszyna ta wytwarza siłę odśrodkową, ułatwiając przejście produktu przez ekran i wspomagając proces rafinacji.Jest wszechstronny i nadaje się do różnych owoców, w tym owoce pasji, pomidory, brzoskwinie, moreczki, mango i jabłka.zapewnienie wysokiej jakości produkcji różnych rodzajów owoców.

8. Horyzontalny spiralny odśrodkowy

Maszyna jest wykorzystywana do redukcji ciał stałych i zanieczyszczeń i zapewnienia, że puree z masy mango nie zawiera zanieczyszczeń i czarnych punktów.

9Sterylizacja.

W naszymlinia przetwórstwa mangoW celu osiągnięcia tego celu wykorzystujemysterylizator typu rurki w rurcesterylizator ten oferuje elastyczność regulowania temperatury sterylizacji i czasu zatrzymywania, spełniając specyficzne wymagania różnych produktów.Cały system jest wyposażony w programowalne sterowanieW rezultacie możemy konsekwentnie i niezawodnie sterylizować puree z masy mango,zapewnienie jego bezpieczeństwa i wydłużenie okresu trwałości.

10. Bezczynne wypełnianie

Asyptyczna maszyna do napełniania działa w połączeniu ze sterylizatorem rurkowym, tworząc system zamkniętego cyklu.Cały cykl poddawany jest gruntownej sterylizacji w celu ustanowienia środowiska aseptycznegoPowierzchnia wypełniania jest specjalnie zaprojektowana w celu ochrony przed parami, utrzymania sterylności w środowisku wypełniania.

Aby zapewnić bezpieczeństwo i integralność produktu, maszyna zawiera wiele środków bezpieczeństwa.Niezależny panel sterowania umożliwia precyzyjne sterowanie i monitorowanie procesu napełnianiaMaszyna może być zintegrowana z systemami CIP (Clean-in-Place) i automatycznym SIP (Sterilization-in-Place), co dodatkowo zwiększa możliwości sterylizacji.maszyna oferuje łatwą regulowalność w celu dopasowania różnych pojemności i rozmiarów worków aseptycznych, zapewniając elastyczność w wymaganiach produkcyjnych.

11- Przechowywać lub mieszać.

Produkt końcowy może być przechowywany w stanie trwałym lub wykorzystywany jako surowiec do produkcji sosu pomidorowego lub ketchupu.Służy jako wszechstronny składnik, który można dalej przetworzyć i przekształcić w te popularne przyprawy- niezależnie od tego, czy jest on bezpośrednio przechowywany, czy wykorzystywany jako kluczowy składnik w produkcji sosów na bazie pomidorów,wysokiej jakości gotowy produkt zapewnia tworzenie smacznego i aromatycznego sosu pomidorowego lub ketchupu.