Linia przetwarzania soku z mango Chiński wiodący automatyczny wielofunkcyjny wysokiej jakości zestaw fabryczny

W globalnym przemyśle przetwórstwa owoców, Wielofunkcyjna Linia Produkcyjna do Przetwarzania Mango wyróżnia się wszechstronnością, wydajnością i zdolnością do przekształcania świeżych mango w różnorodne produkty wysokiej jakości. Od suszonych mango po soki NFC (Not From Concentrate) i dżemy, ta linia produkcyjna integruje zaawansowane technologie, aby sprostać wymaganiom rynku w zakresie smaku, wartości odżywczych i zrównoważonego rozwoju.

Wielofunkcyjna Linia Produkcyjna do Przetwarzania Mango jest wyposażona w najnowocześniejsze technologie, aby zapewnić najwyższą jakość suszonego mango. Posiada zaawansowany system sortowania z ponad 98% dokładnością rozpoznawania wad, skutecznie usuwając mango niespełniające norm (np. poobijane, przejrzałe), aby zagwarantować czystość surowca. Do suszenia wykorzystuje technologię kontroli temperatury gradientowej, z regulowanymi etapami od 60°C do 45°C – to stopniowe chłodzenie zapobiega utracie składników odżywczych i zapewnia równomierne odwodnienie.

Aby zachować świeżość i składniki odżywcze po suszeniu, linia zawiera jednostkę pakowania próżniowego, która utrzymuje wskaźnik retencji witaminy C powyżej 90% – kluczowa zaleta dla konsumentów poszukujących przekąsek bogatych w składniki odżywcze. Dodatkowo, jej modułowa konstrukcja oferuje wyjątkową elastyczność, dostosowując się do dziennych zdolności produkcyjnych od 50 kg (odpowiednie dla małych firm) do 10 ton (idealne dla dużych producentów), co sprawia, że ​​jest dostosowana do różnorodnych potrzeb operacyjnych.

W przypadku soku NFC z mango i pulpy owocowej – produktów cenionych za ich świeży, naturalny smak – Wielofunkcyjna Linia Produkcyjna do Przetwarzania Mango wykorzystuje technologię koncentracji próżniowej w niskiej temperaturze. Działając w temperaturze ≤40°C, technologia ta minimalizuje ekspozycję na ciepło, zachowując oryginalne związki smakowe i integralność odżywczą mango (np. enzymy, przeciwutleniacze), które łatwo ulegają zniszczeniu pod wpływem wysokich temperatur.

Aseptyczny system napełniania to kolejny kluczowy komponent, spełniający surowe standardy branżowe z poziomami tlenu resztkowego ≤0,5 ppm. Zapewnia to, że sok/pulpa pozostaje stabilny w temperaturze pokojowej bez dodatków, przedłużając jego trwałość przy jednoczesnym zachowaniu świeżości. Co istotne, konstrukcja linii obsługuje kompatybilność z innymi owocami (np. brzoskwiniami, morelami), zwiększając wykorzystanie sprzętu o 15% lub więcej – pomagając producentom rozszerzyć portfolio produktów bez inwestowania w dodatkowe linie produkcyjne.

W produkcji dżemów i przetworów, Wielofunkcyjna Linia Produkcyjna do Przetwarzania Mango rozwiązuje dwa kluczowe wyzwania: marnotrawstwo surowców i stałą jakość. Zawiera w pełni zautomatyzowany system obierania i usuwania pestek, który redukuje straty do poniżej 8% – to znaczna poprawa w porównaniu z przetwarzaniem ręcznym (które zazwyczaj ma 15–20% strat) i przewaga kosztowa dla firm.

Aby zapewnić konsystencję dżemu i trwałość, precyzyjny system kontroli wilgotności utrzymuje poziom wilgotności w zakresie 12–15%, z wahaniami tak niskimi jak ±0,5%. Ta precyzja zapobiega problemom takim jak krystalizacja (zbyt mała wilgotność) lub psucie się (zbyt duża wilgotność), gwarantując stałą jakość w każdej partii.

Firma Shanghai Gofun Machinery oferuje wszelkiego rodzaju linie do przetwarzania mango.

Surowce używane w naszej linii produkcyjnej mogą obejmować świeże mango i pastę z mango, między innymi. Nasza linia produkcyjna może wytwarzać różnorodne produkty końcowe, takie jak pasta z mango, sos mango, sok mango, proszek mango, mango w kostkach i suszone mango.

Do opakowań końcowych mogą należeć worki aseptyczne, puszki metalowe, saszetki, torebki typu stand-up, pojemniki PP, butelki szklane, butelki PET, opakowania typu gable top itp.

Przez ostatnie 20 lat firma Shanghai Gofun Machinery Company była wiodącym producentem linii do przetwarzania mango, które były naszym głównym celem i flagowym produktem. Nasza wiedza i zaangażowanie umożliwiły nam eksport naszych maszyn do ponad 20 krajów, obsługując producentów żywności na całym świecie. Jesteśmy niezachwiani w naszym zaangażowaniu w dostarczanie najwyższej klasy sprzętu i usług, zapewniając najwyższe standardy jakości naszym cenionym klientom w branży spożywczej.

• Nasza wydajność produkcji świeżych owoców jest wysoce adaptowalna, od 60 ton/dzień do 1500 ton/dzień, co pozwala nam zaspokoić szeroki zakres zapotrzebowania produkcyjnego.
• Zawartość cukru w naszej końcowej paście pomidorowej można dostosować do konkretnych preferencji naszych klientów, zapewniając ich satysfakcję.
• Aby zapewnić świeżość, trwałość i opłacalność naszej pasty z mango i podobnych produktów podczas transportu i przechowywania, starannie pakujemy je w wysterylizowane worki i bębny. Ta metoda pakowania umożliwia przechowywanie w temperaturze pokojowej do 2 lat, zapewniając jakość produktu i wygodę.
• Priorytetem jest dla nas bezpieczeństwo żywności i czystość, dlatego w konstrukcji naszych linii produkcyjnych wykorzystujemy materiały przeznaczone do kontaktu z żywnością, takie jak SUS304 lub SUS316. Materiały te są zgodne z surowymi przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa żywności, gwarantując bezpieczeństwo i przydatność naszego sprzętu do przetwarzania żywności.
• Oprócz napełniania worków sterylizacyjnych, oferujemy różnorodne opcje pakowania, w tym puszki metalowe, saszetki, torebki typu stand-up, szklane butelki, pojemniki PET/PP i inne, umożliwiając klientom wybór najbardziej odpowiedniego opakowania dla ich produktów i rynków.
• Pozyskujemy niezbędne komponenty od renomowanych globalnych marek, aby zapewnić najwyższą jakość i niezawodność. Na przykład Spirax Sarco dostarcza nasze zawory parowe, a Siemens dostarcza nasze systemy PLC, zapewniając doskonałą wydajność.
• Nasza linia produkcyjna jest kompaktowa, naukowo zoptymalizowana i zaprojektowana z myślą o niezawodności, wysokiej wydajności i efektywności energetycznej. Koncentrujemy się na zmniejszeniu zużycia pary w celu zwiększenia efektywności zasobów i zrównoważonego rozwoju.
• Obsługa naszej linii produkcyjnej priorytetowo traktuje przyjazność dla użytkownika i bezpieczeństwo, oferując dedykowane platformy podawcze i konserwacyjne, aby zapewnić dobre samopoczucie operatora podczas pracy.
• Oprócz naszej standardowej linii do przetwarzania mango, oferujemy dostosowane linie do przetwarzania różnych owoców i warzyw. Pozwala nam to na produkcję szerokiej gamy produktów dostosowanych do specyficznych potrzeb naszych klientów, w tym soków, pulpy, koncentratów, proszków, dżemów, octów, win i innych.
• Promujemy przyjazne dla środowiska gospodarowanie odpadami, przekształcając odpady z linii produkcyjnej w nawóz, promując zrównoważony rozwój i zmniejszając nasz ślad ekologiczny.

Teraz firma Shanghai Gofun Machinery przedstawi informacje o linii do przetwarzania przecieru z mango lub koncentratu pasty z mango, aby pokazać, jak to działa.

Opracowaliśmy specjalną platformę odwadniającą z pistoletami wodnymi, która upraszcza rozładunek surowych mango z ciężarówek, a także oferuje możliwość wstępnego mycia mango, zwiększając wydajność naszej linii produkcyjnej.

Ta maszyna służy do dostarczania świeżych mango z zewnątrz budynku do wewnątrz.

Dokładne mycie świeżych owoców jest niezbędne przed procesem kruszenia. Nasze metody czyszczenia obejmują stosowanie myjek bąbelkowych oraz myjek szczotkowych i natryskowych. Dla klientów o wyższych standardach czyszczenia można dodać dodatkowe etapy czyszczenia. Ponadto oferujemy opcjonalne metody czyszczenia ultradźwiękowego i ozonowego w celu zwiększenia skuteczności czyszczenia naszego procesu.

Po procesie mycia nasz personel wizualnie sprawdza wszystkie owoce, aby zidentyfikować wszelkie wady, zapewniając, że tylko owoce wysokiej jakości są używane w naszej linii produkcyjnej, gwarantując jakość i bezpieczeństwo naszych produktów końcowych.

Nasz odkamieniacz do mango pracuje z prędkością 1470 obr./min, skutecznie krusząc świeże mango, aby zapewnić dokładne oczyszczenie zarówno miąższu, jak i skórki. Proces ten minimalizuje straty i maksymalizuje wydajność pulpy, co skutkuje bardziej wydajnym i opłacalnym procesem produkcyjnym. Pestka jest wyjmowana z młyna, a pulpa jest pompowana do następnego etapu linii produkcyjnej.

Podgrzewacz wstępny służy do podgrzewania produktu po kruszarce, temperatura jest regulowana, zwykle od 45°C do 85°C. Ten etap przetwarzania pomaga zwiększyć wydajność soku na następnym etapie, a także może chronić kolor i smak produktu końcowego.

Pracując z prędkością 1470 obr./min, maszyna ta generuje siłę odśrodkową, ułatwiając przejście produktu przez sito i wspomagając proces uszlachetniania. Jest wszechstronny i odpowiedni dla szerokiej gamy owoców, w tym marakui, pomidorów, brzoskwiń, moreli, mango i jabłek. Regulowana prędkość i siła odśrodkowa maszyny przyczyniają się do wydajnego i skutecznego uszlachetniania, zapewniając wysokiej jakości wydajność dla różnych rodzajów owoców.

Maszyna służy do redukcji ciał stałych i zanieczyszczeń oraz do zapewnienia, że przecier z mango nie zawiera zanieczyszczeń i czarnych punktów.

W naszej linii do przetwarzania mango, priorytetem jest dla nas bezpieczeństwo i jakość przecieru z mango. Aby to osiągnąć, stosujemy sterylizator typu rura w rurze do procesu sterylizacji. Ten sterylizator oferuje elastyczność regulowanej temperatury sterylizacji i czasu retencji, dostosowując się do specyficznych wymagań różnych produktów. Cały system jest wyposażony w programowalne sterowanie, ułatwiające precyzyjną kontrolę i automatyzację procesu sterylizacji. W rezultacie możemy konsekwentnie i niezawodnie sterylizować przecier z mango, zapewniając jego bezpieczeństwo i przedłużając jego okres przydatności do spożycia.

Aseptyczna maszyna do napełniania działa w tandemie ze sterylizatorem typu rura w rurze, tworząc system zamkniętego obiegu. Przed produkcją cały cykl przechodzi dokładną sterylizację w celu ustanowienia aseptycznego środowiska. Wnęka napełniająca jest specjalnie zaprojektowana tak, aby była chroniona przed parą, utrzymując sterylność w środowisku napełniania.

Aby zapewnić bezpieczeństwo i integralność produktu, maszyna zawiera wiele środków bezpieczeństwa. Zastosowano technologię spawania lustrzanego, aby zagwarantować czyste i gładkie linie spawalnicze. Niezależny panel sterowania umożliwia precyzyjną kontrolę i monitorowanie procesu napełniania. Maszyna może być zintegrowana z systemami CIP (Clean-in-Place) i automatycznym SIP (Sterilization-in-Place), dodatkowo zwiększając możliwości sterylizacji. Dodatkowo, maszyna oferuje łatwą regulację, aby pomieścić różne pojemności i rozmiary worków aseptycznych, zapewniając elastyczność w zakresie wymagań produkcyjnych.

Produkt końcowy może być przechowywany w postaci, w jakiej jest, lub wykorzystywany jako surowiec do produkcji sosu pomidorowego lub ketchupu. Służy jako wszechstronny składnik, który można dalej przetwarzać i przekształcać w te popularne przyprawy. Niezależnie od tego, czy jest przechowywany bezpośrednio, czy używany jako kluczowy składnik w produkcji sosów na bazie pomidorów, wysokiej jakości gotowy produkt zapewnia rozwój pysznego i aromatycznego sosu pomidorowego lub ketchupu.