Komercyjna linia do przetwarzania ketchupu pomidorowego – pasteryzacja i napełnianie o wysokiej lepkości
Ta linia do przetwarzania ketchupu pomidorowego została specjalnie zaprojektowana do lepkich sosów, w tym ketchupu pomidorowego, sosu pomidorowego i sosu BBQ, co czyni ją idealnym wyborem dla firm produkujących przyprawy poszukujących ustandaryzowanej produkcji przemysłowej. Podstawowy przebieg procesu obejmuje: wstępną obróbkę surowców, mieszanie i mieszanie, mielenie koloidalne, odpowietrzanie próżniowe, homogenizację, sterylizację rurową/zdrapaną, napełnianie i uszczelnianie, etykietowanie/kodowanie oraz pakowanie wtórne. Proces można dostosować do receptur klienta.
System mieszania obejmuje zbiornik emulgujący o dużej sile ścinania i mieszaniu ze zmienną częstotliwością, szybko i równomiernie łącząc bazę pasty pomidorowej z cukrem, solą, przyprawami, zagęszczaczami i innymi składnikami, zapobiegając zbrylaniu i oddzielaniu. Połączenie młyna koloidalnego i homogenizatora pozwala uzyskać produkt o rozdrobnieniu poniżej 20-50 mikronów, zapewniając gładką i delikatną teksturę, która znacznie podnosi jakość produktu. Na etapie sterylizacji wykorzystuje się sterylizatory rurowe lub ze skrobaną powierzchnią, zaprojektowane specjalnie do sosów o dużej lepkości i zawierających cząstki, zapewniając dokładną sterylizację bez uszczerbku dla struktury smaku. System napełniania oferuje opcjonalne napełniacze z pompą tłokową serwo lub rotacyjną, kompatybilne z butelkami szklanymi, butelkami PET i miękkimi torebkami, osiągające dokładność napełniania ± 0,5% przy wydajnościach od 500 do 20 000 butelek na godzinę.
Cała linia wykonana jest ze stali nierdzewnej dopuszczonej do kontaktu z żywnością, zgodnej ze standardami FDA i CE oraz wyposażona w automatyczny system czyszczenia CIP zapewniający wygodną zmianę partii. System sterowania PLC może przechowywać do 99 różnych parametrów przetwarzania sosu, umożliwiając przywołanie przepisu jednym dotknięciem i zmniejszając wymagania dotyczące umiejętności operatora. Zapewniamy kompleksową obsługę obejmującą doradztwo w zakresie formułowania, wybór sprzętu, projekt układu linii, uruchomienie instalacji i doradztwo produkcyjne. Nasze rozwiązania są z powodzeniem wdrażane w fabrykach przecierów pomidorowych, producentach przypraw i operatorach łańcucha dostaw fast foodów. Prześlij nam swoje wymagania dotyczące wydajności i specyfikacje surowców, a my przedstawimy wstępną propozycję i wycenę w ciągu 24 godzin.
Kompletny proces produkcyjny
ŚWIEŻY POMIDOR ⇒ PRZENOŚNIK ⇒ MYCIE ⇒ SORTOWANIE ⇒ KRUSZANIE ⇒ PODGRZEWANIE ⇒ ROZDRABNIACZ I ROZDRABNIACZ ⇒ PAROWANIE ⇒ STERYLIZACJA ⇒ Aseptyczne napełnianie ⇒ PRZECHOWYWANIE LUB MIESZANIE
Kluczowe funkcje
- Konstrukcja ze stali nierdzewnej 304 klasy spożywczej, spełniająca normy FDA/CE
- Inteligentna kontrola temperatury (precyzja ± 1 ℃) zapewniająca stałą jakość
- Energooszczędna konstrukcja zmniejszająca koszty operacyjne o 25-30%
- Konfigurowalna wydajność od 500 kg/h do 10 t/h
- Inteligentny system sterowania PLC do zautomatyzowanej pracy
- Konstrukcja łatwa w czyszczeniu, przy minimalnych wymaganiach konserwacyjnych
- Wszechstronne zastosowanie do różnych rodzajów sosów i formatów opakowań
Dane techniczne
| Nazwa produktu |
Kompleksowe rozwiązanie dla linii do przetwarzania pomidorów |
| Pojemność wejściowa świeżych owoców |
500 kg na godzinę ~ 25 ton na godzinę |
| Surowiec |
Świeży pomidor, pasta pomidorowa |
| Produkt końcowy |
Przecier pomidorowy, sos pomidorowy lub ketchup, sok pomidorowy itp |
| Produkt końcowy Brix |
28% ~ 30%, 36% ~ 38% |
| Główny materiał maszyny |
SUS304 lub SUS316 klasy spożywczej |
| Gwarancja |
12 miesięcy od uruchomienia |
Ta najnowocześniejsza linia do przetwarzania pasty pomidorowej łączy wiele operacji, koncentrując się na całym procesie przetwarzania pomidorów, od wstępnej obróbki surowca po pakowanie produktu końcowego. Jako wszechstronny system produkcyjny, linia ta skutecznie wytwarza różne produkty na bazie pomidorów, w tym koncentrat pomidorowy, sos pomidorowy i sok pomidorowy, obejmując wszystkie istotne etapy przetwarzania.
Przygotowanie surowca
System obejmuje kompleksowe elementy przesiewające i czyszczące, gdzie przesiewacz wibracyjny eliminuje wadliwe pomidory i zanieczyszczenia, a wysokociśnieniowa maszyna czyszcząca bąbelkowa z wałkami szczotkowymi dokładnie oczyszcza powierzchnie usuwając błoto, pozostałości pestycydów i niepożądane cząsteczki. Elastyczne mechanizmy transportowe zapobiegają uszkodzeniom skórek pomidorów, tworząc nieskazitelną bazę do przetwarzania.
Kruszenie i rozcieranie
Po wstępnej obróbce pomidory są przetwarzane w kruszarce spiralnej w niskiej temperaturze, aby zachować składniki odżywcze i smak. Dwustopniowa maszyna do rozcierania oddziela miazgę pomidorową od skórki i nasion, przy czym pierwszy etap eliminuje większe zanieczyszczenia, a drugi etap zapewnia drobne rozcieranie w celu uzyskania pożądanej konsystencji.
Koncentracja i sterylizacja
Pulpa pomidorowa poddawana jest zagęszczaniu w próżniowym zbiorniku koncentracyjnym, gdzie nadmiar wody jest ekstrahowany w środowisku próżniowym o niskiej temperaturze (60-70°C). Zawartość substancji stałych wynosi od 10% do 30% zgodnie ze specyfikacjami, co pozwala zachować likopen i niezbędne składniki odżywcze. Skoncentrowany miąższ trafia do sterylizatora rurowego przy użyciu szybkiej sterylizacji w wysokiej temperaturze (natychmiastowa sterylizacja w 121°C) w celu wyeliminowania mikroorganizmów, zapobiegając jednocześnie degradacji smaku.
Opakowanie produktu końcowego
Sterylizowane produkty pomidorowe są starannie dozowane do pojemników opakowaniowych poprzez aseptyczny system napełniania, w którym utrzymuje się aseptyczne środowisko, aby zapobiec wtórnemu zanieczyszczeniu. Zamykanie, zamykanie, etykietowanie, kodowanie i pakowanie dopełniają proces pakowania, przy czym niektóre linie wykorzystują systemy wykrywania metalu i wykrywania masy, aby wyeliminować produkty niespełniające norm.
Produkty końcowe i opakowania
Dostępne opcje pakowania
- Worki aseptyczne
- Puszki metalowe
- Saszetki
- Woreczki stojące
- Pojemniki PP
- Butelki szklane
- Butelki PET
- Szczyty szczytowe
Kompleksowe rozwiązania
Wsparcie techniczne
- Konsultacje techniczne
- Indywidualny projekt propozycji
- Produkcja sprzętu
Usługi wdrożeniowe
- Instalacja, uruchomienie i szkolenie na miejscu
- Roczna gwarancja posprzedażna
- Służba przez całe życie
Dodatkowe wsparcie
- Projektowanie opakowań i wsparcie zakupowe
- Sugestie marketingowe
- Budowa i projektowanie fabryki
Obsługa posprzedażna
- Sprzęt do debugowania
- Zagraniczne wsparcie techniczne
- Konserwacja sprzętu za granicą
- Dostępni inżynierowie mówiący po angielsku