Linia produkcyjna koncentratów pomidorów i sosów.

Przetwórstwo pomidorów zazwyczaj przebiega dwoma odrębnymi ścieżkami: produkcja koncentratu ze świeżych owoców i formułowanie sosu/ketchupu z koncentratu. Nasza zintegrowana linia do produkcji koncentratu pomidorowego i sosu łączy obie te możliwości w jednym skoordynowanym systemie, dając przetwórcom elastyczność w produkcji koncentratu luzem do eksportu lub gotowych sosów na rynki detaliczne – wszystko z tej samej podstawy sprzętowej.

Sekcja koncentratu rozpoczyna się od obróbki świeżych pomidorów: kubełkowy podnośnik transportuje owoce do systemu mycia bąbelkowego, który wykorzystuje pływającą wodę i pęcherzyki powietrza do usuwania brudu, piasku i pozostałości polnych bez uszkadzania owoców. Stanowisko sortowania – ręczne lub zautomatyzowane – usuwa zielone i wadliwe pomidory przed etapem siekania i podgrzewania wstępnego. Tutaj przetwórcy mogą wybierać między technologią gorącego łamania (85–95°C) a zimnego łamania (65–75°C), w zależności od pożądanych cech pasty. Gorące łamanie szybko dezaktywuje enzymy, produkując pastę o wyższej lepkości, idealną do ketchupu i sosów, podczas gdy zimne łamanie zachowuje świeży smak i jasnoczerwony kolor, preferowany w przypadku past premium i do użytku domowego.

Etap przecierania i rafinacji wykorzystuje przecierak do oddzielania soku i części stałych od skórek i nasion, osiągając stopień ekstrakcji 75–85%. Klarowny sok następnie trafia do wyparki próżniowej z wymuszonym obiegiem, gdzie woda jest usuwana pod próżnią w kontrolowanych temperaturach, aby osiągnąć docelowy stopień Brix – zazwyczaj 28–30% dla produktów gorącego łamania lub 36–38% dla produktów zimnego łamania. Sterylizator rurowy zapewnia sterylność handlową, a następnie następuje napełnianie aseptyczne do worków 220L w bębnach lub mniejszych opakowaniach detalicznych.

Druga ścieżka – produkcja sosów i ketchupów – rozpoczyna się od koncentratu. Pasta jest pompowana do zbiorników formulacyjnych, gdzie dodawana jest woda, cukier, sól, ocet, przyprawy i stabilizatory, aby osiągnąć docelowy stopień Brix (np. 20–24% dla ketchupu, 12–14% dla sosu stołowego). Mieszanie wysokoobrotowe zapewnia jednorodną teksturę; można dodać młynek koloidalny do uzyskania ultra-gładkich sosów. Wymieszany produkt jest sterylizowany metodą UHT lub napełniania na gorąco (85–89°C), a następnie napełniany do butelek, puszek, saszetek lub torebek. Pasteryzator tunelowy lub tunel chłodzący natryskowy zapewnia wtórną sterylizację i kontrolowane chłodzenie do temperatury otoczenia, zapewniając stabilność podczas przechowywania.

Wszystkie urządzenia są wykonane ze stali nierdzewnej dopuszczonej do kontaktu z żywnością, a automatyka PLC zapewnia przechowywanie receptur, monitorowanie w czasie rzeczywistym i diagnostykę błędów. Nasz zespół zapewnia pełne wsparcie projektowe od projektu układu po instalację i szkolenie. Niezależnie od tego, czy Twój rynek wymaga koncentratu luzem dla odbiorców przemysłowych, czy gotowych sosów z niestandardowymi formułami, ta zintegrowana linia zapewnia stałą jakość i wydajność operacyjną.

.