Przemysłowa linia produkcyjna koncentratu pomidorowego z certyfikatem CE, projekt pod klucz

W przypadku dużych przetwórców pomidorów dostarczających na rynki międzynarodowe efektywność produkcji i spójność produktu nie są przedmiotem negocjacji.Nasz przemysłowy zakład wytwarzania pasty pomidorowej jest zaprojektowany do ciągłej pracy w dużych ilościach, przetwarzania 30 do 1Ten w pełni zautomatyzowany system dostarcza pasty pomidorowej komercyjnej o 28-38% Brix, gotowej do aseptycznego wypełniania worków, konserwowania,lub dalszej formułowania w ketchup i sosy.

Zakład został zaprojektowany do pracy przez 24 godziny na dobę w sezonie zbioru pomidorów, z solidnymi komponentami, które wytrzymują ciągłe wymagania przetwarzania przemysłowego.Świeże pomidory są dostarczane przez kanały kanalizacyjne lub zbiorniki, a następnie podnoszone przez windy wiadrowe do wieloetapowego systemu mycia bąbelkowego, który usuwa szczątki pola i piasek.Sorty optyczne lub stacje kontrolne ręczne zapewniają, że do procesu przetwarzania trafia tylko owoce najwyższej jakości, minimalizując ryzyko wystąpienia wad smakowych lub kolorów.

W krytycznym etapie podgrzewania wykorzystuje się przedgrzewacz rurowy do inaktywacji enzymów rozkładających pektynę, albo w trybie rozgrzewnym dla pasty o wysokiej lepkości, albo w trybie chłodnym dla najwyższej jakości koloru i smaku.Dwuetapowy system pulpurowania i rafinacji oddziela płyn od skór i nasionWyjaśniony sok pomidorowy jest następnie przenoszony do wielofunkcyjnego parownika próżniowego z przymusowym krążeniem,który działa pod próżnią w temperaturze 55°C do usuwania wody bez spalania lub degradacji produktuW wyniku niskocieplarnianego parowania zachowane są wrażliwe na ciepło składniki odżywcze i naturalny kolor pomidorów, co zapewnia wysokiej jakości pastę przeznaczoną na rynki eksportowe.

Sterylizacja odbywa się w sterylizatorze rurkowym z funkcją automatycznego cofania, jeżeli temperatura sterylizacji spadnie poniżej punktu ustawienia,produkt jest automatycznie przekierowywany do ponownego przetwarzania. Stacja napełniania aseptycznej obsługuje wiele formatów opakowań: torebki aseptyczne o pojemności 220L w stalowych beczkach, puszki z cyny (70g do 4500g), słoiki szklane, worki lub butelki PET.Zintegrowany system CIP automatycznie oczyszcza wszystkie rurociągi i urządzenia po każdej partii produkcji, zmniejszając czas przerwy i zapewniając higienę.

Wszystkie elementy są wykonane ze stali nierdzewnej SUS304, z opcjonalnym SUS316L dla powierzchni kontaktowych kwasów.Stężenie Brix, oraz cykle czyszczenia, które umożliwiają jednemu pracownikowi nadzór nad całym procesem z centralnej komory sterowania.

Zapewniamy kompletną dostawę projektów pod klucz: ocenę terenu, projektowanie układu 3D, produkcję sprzętu, wysyłkę, nadzór instalacji, uruchomienie i szkolenie operatorów.Z ponad 70 udanymi instalacjami pomidorów na całym świecieNasz zespół inżynierów ma doświadczenie w dostarczaniu niezawodnych, wysokiej wydajności rozwiązań zgodnie z harmonogramem

.