SS304 500T / D Przemysłowa linia do przetwarzania pomidorów Aseptyczne opakowania do torebek

Produkcja przemysłowa 500T / D Wysokiej jakości linia do przetwarzania pomidorów

Opis produktu zakładu przetwórstwa pomidorów

Linia do przetwarzania pomidorów może wytwarzać różne rodzaje produktów końcowych ze świeżych pomidorów.Popularne produkty, takie jak ketchup, ketchup i ketchup, linie do przetwarzania soku pomidorowego, od produkcji świeżych pomidorów po produkty końcowe, używają aseptycznych worków beczkowych.

Linia technologiczna obejmuje głównie: system odbioru świeżych pomidorów, system mycia, system sortowania, system rozdrabniania, system rafinacji miazgi, system filtracji, system koncentracji, system sterylizacji, system aseptycznego napełniania.Następnie możemy dostać ketchup w aseptycznej torebce w beczce.

Ketchup w beczkach w workach aseptycznych może dalej wytwarzać ketchup, sosy, soki, a także można go napełniać w małych torebkach, torebkach stojących, puszkach metalowych, pojemnikach PP, butelkach, szczytach itp.

Główne parametry linii do produkcji pomidorów

Produkty końcowe i rodzaje opakowań dla projektu pomidora

Surowcem może być świeży pomidor, pasta pomidorowa itp. A produktem końcowym może być pasta pomidorowa, keczup pomidorowy, sos pomidorowy, sok pomidorowy, proszek pomidorowy, cały obrany pomidor itp.

W przypadku opakowania końcowego może to być torba aseptyczna, puszka metalowa, saszetka, torebka stojąca, pojemnik PP, butelka szklana, butelka PET, szczyt szczytowy itp.

Kluczowy proces linii do przetwarzania koncentratu pomidorowego

Teraz firma maszynowa Shanghai Gofun wprowadzi informacje o linii do przetwarzania pasty pomidorowej, aby pokazać, że działa.

1. Platforma wyładowcza

2. Winda

3. Pranie

Przed zmiażdżeniem należy dokładnie umyć świeże owoce.

4. Sortowanie

Po umyciu powierzchnia owocu jest czysta, ludzkim okiem możemy sprawdzić stan wszystkich owoców, a zepsute pomidory ludzkim.

5. Kruszenie do przetwarzania pomidorów

6. Podgrzewanie

Podgrzewacz służy do podgrzewania produktu po kruszarce, temperatura jest regulowana, zwykle od 45 ℃ do 85 ℃.Ten etap przetwarzania pomógłby zwiększyć ilość soku w następnym etapie, a także może chronić kolor i smak produktu końcowego.

7. Pulper i rafiner

Ta maszyna działa również z prędkością 1470 obr/min, powoduje siłę odśrodkową i produkt przechodzi przez sito, pomaga udoskonalić produkt.I normalnie używamy podwójnego stopnia pulpera i rafinera, ekran każdego stopnia jest inny, na pierwszym etapie ekran byłby większy, a na drugim etapie ekran byłby mniejszy.Dwustopniowa maszyna do roztwarzania dlawskaźnik wydajności pulpy pomidorowej może osiągnąć 90%~95%.Po roztarciu skórka i nasiona pomidora zostaną oddzielone od miazgi pomidorowej.Maszyna pracuje z dużą wydajnością i stabilną wydajnością;Łatwe w obsłudze i wymianie sit;Nadaje się do wielu różnych rodzajów owoców, w tym marakui, pomidora, brzoskwini, moreli, mango, jabłka itp.;

8. Parowanie

Wyparka próżniowa służy do zagęszczania koncentratu pomidorowego w próżni i niskiej temperaturze.Tutaj używamy parownika próżniowego z wymuszonym obiegiem.Ponieważ jest pod próżnią i niską temperaturą, aby smaki i składniki odżywcze były jak najlepiej chronione.A teraz odparowujemy wodę z miazgi pomidorowej, wtedy otrzymamy pastę pomidorową, normalnie Brix to 28-30% i 36-38%.

9. Sterylizacja

Do pasty pomidorowej używamy sterylizatora typu tuba w tubie do sterylizacji.Temperatura sterylizacji i czas utrzymywania są regulowane.Za pomocą tej maszyny podgrzejemy koncentrat pomidorowy do bardzo wysokiej temperatury około 115℃ trzymając przez 30s, a następnie natychmiast schłodzimy do temperatury otoczenia.W ten sposób można również maksymalnie chronić test i składniki odżywcze koncentratu pomidorowego.Cały system przyjmuje programowalne sterowanie.System operacyjny przyjmuje obrazowy interfejs człowiek-maszyna, który jest wygodny do intuicyjnego uchwycenia stanu pracy każdego komponentu urządzenia.

10. Aseptyczne napełnianie

Aseptyczna maszyna napełniająca współpracuje ze sterylizatorem typu tuba w tubie.To zamknięty cykl.Przed produkcją cykl zostanie w pełni wysterylizowany, aby zapewnić aseptyczne środowisko.Wnęka do napełniania jest również chroniona przez parę, aby upewnić się, że środowisko napełniania jest również aseptyczne.Bezpieczeństwo - zapewnienie kilku metod bezpieczeństwa.Korzystanie z technologii spawania lustrzanego, aby zapewnić czystą i gładką linię spawania.Oddzielny panel sterowania.CIP i auto SIP dostępne razem ze sterylizatorem.Łatwe dopasowanie do różnych objętości i rozmiarów worków aseptycznych