Maszyny do produkcji koncentratu pomidorowego energooszczędne | Wyparka trójstopniowa i system aseptycznego napełniania worków

Precyzyjna inżynieria dla kontroli lepkości, koloru i smaku

Jakość koncentratu pomidorowego definiują trzy czynniki: lepkość (pomiar Bostwicka), kolor (stosunek a/b) i profil smakowy. Każdy parametr jest bezpośrednio zależny od technologii przetwarzania. Nasza linia do przemysłowego zagęszczania pomidorów zapewnia precyzyjną kontrolę nad wszystkimi trzema, niezależnie od tego, czy produkujesz pastę o wysokiej lepkości do sosu do pizzy, czy rzadsze puree do mieszania z sokami.

Gorące vs. zimne blanszowanie – wybierz swój produkt końcowy

Temperatura blanszowania wybrana podczas rozdrabniania decyduje o charakterystyce produktu końcowego. Nasz system gorącego blanszowania, działający w temperaturze od 90 do 95 stopni Celsjusza, szybko dezaktywuje enzymy pektynolityczne, zachowując naturalną pektynę pomidorową. Rezultatem jest pasta o wysokiej lepkości – zazwyczaj mierząca od ośmiu do dwunastu centymetrów na skali Bostwicka – idealna do ketchupu, sosu barbecue i gęstych sosów do makaronu.

Nasz system zimnego blanszowania, działający w temperaturze od 60 do 70 stopni Celsjusza, pozwala na kontrolowaną aktywność enzymów, która daje cieńszą pastę o jaśniejszym czerwonym kolorze i świeższym smaku. Produkt ten jest preferowany do soków pomidorowych, napojów na bazie pomidorów i odtworzonego puree przeznaczonego do dalszego przetwarzania.

Twoja linia może zawierać obie konfiguracje z prostym obejściem, co pozwala na przełączanie między produkcją gorącego i zimnego blanszowania bez zmiany wyposażenia.

Trójstopniowa wyparka z obiegiem opadającego filmu – energooszczędność w projektowaniu

Parowanie jest najbardziej energochłonnym etapem przetwarzania pomidorów. Jednostopniowa wyparka zużywa około jednego kilograma pary na każdy kilogram usuniętej wody. Nasza trójstopniowa wyparka zmniejsza ten stosunek do 0,35 do 0,4 kilograma pary na kilogram usuniętej wody – redukcja kosztów energii o sześćdziesiąt do siedemdziesięciu procent.

Konstrukcja z obiegiem opadającego filmu minimalizuje również czas przebywania produktu, zazwyczaj od trzydziestu do sześćdziesięciu sekund od wejścia do wyjścia z wyparki. Krótki czas przebywania zachowuje kolor, zmniejsza rozwój smaku gotowania i zapobiega degradacji termicznej cennych składników odżywczych, takich jak likopen.

System aseptycznego napełniania – opakowania gotowe do eksportu

Nasz system aseptycznego napełniania napełnia pastę do stalowych beczek o pojemności 220 litrów lub kontenerów bag-in-tote o pojemności tysiąca litrów w sterylnych warunkach. System obejmuje pętlę sterylizacji parą dla głowic napełniających, nadciśnienie sterylnego powietrza oraz automatyczne ładowanie i zamykanie worków. Napełniony produkt zachowuje jakość przez dwadzieścia cztery miesiące w temperaturze otoczenia, eliminując koszty zimnego łańcucha dla przesyłek eksportowych.

Kompletna linia od świeżych owoców do gotowej beczki

Twoja linia obejmuje mycie w płuczni z separatorem kamieni, sortowanie kolorów z optycznym odrzucaniem zielonych lub uszkodzonych owoców, kruszarkę termofizyczną, wyciskarkę z wymiennymi sitami, podgrzewacz wymuszonego obiegu, trójstopniową wyparkę, chłodnicę błyskawiczną i napełniarkę aseptyczną. Wszystkie powierzchnie mające kontakt z produktem wykonane są ze stali nierdzewnej SUS316L.

Poproś o schemat przepływu procesu

Podaj nam docelową lepkość i stopień Brix, a wyślemy Ci kompletny schemat przepływu procesu z obliczeniem bilansu masy i szacunkowym zużyciem pary dla Twoich specyficznych wymagań.