W pełni automatyczna linia do produkcji pasty pomidorowej – technologia Hot Break / Cold Break
Ta w pełni zautomatyzowana linia do produkcji pasty pomidorowej została specjalnie zaprojektowana do przetwarzania na skalę przemysłową i obejmuje cały proces od mycia pomidorów, sortowania, kruszenia, podgrzewania, rafinacji, zagęszczania próżniowego, aseptycznego napełniania, aż do końcowego pakowania. W linii zastosowano zaawansowaną technologię Hot Break lub Cold Break, którą można skonfigurować zgodnie z wymaganiami klienta dotyczącymi koloru, lepkości i smaku. Technologia Hot Break szybko inaktywuje enzymy rozkładające pektyny, skutecznie zachowując naturalny kolor i grubość, czego efektem jest jasnoczerwona pasta o bogatej konsystencji. Technologia Cold Break zachowuje świeży smak i zawartość składników odżywczych surowych pomidorów, dzięki czemu idealnie nadaje się do najwyższej jakości przetworów pomidorowych.
Cały podstawowy sprzęt jest produkowany ze stali nierdzewnej 304/316 dopuszczonej do kontaktu z żywnością, zgodnie z międzynarodowymi normami higieny. Linia wyposażona jest w system automatycznego sterowania PLC, umożliwiający uruchamianie/zatrzymywanie jednym dotknięciem, automatyczną regulację temperatury i przepływu oraz autodiagnostykę usterek, co znacznie obniża koszty pracy. Stopień zagęszczania można wyposażyć w wyparkę wielofunkcyjną, która oszczędza energię i zmniejsza zużycie pary o ponad 30%. System aseptycznego napełniania zapewnia pakowanie produktów w sterylnym środowisku, wydłużając okres przydatności do spożycia do 24 miesięcy lub dłużej.
Zdolność produkcyjna waha się od 5 do 1000 ton dziennie, z możliwością dostosowania konfiguracji do różnych skali. Linia ta jest idealna dla fabryk pasty pomidorowej, firm zajmujących się przyprawami i firm zajmujących się eksportem żywności. Oferujemy kompletne usługi „pod klucz”, obejmujące projektowanie linii, produkcję sprzętu, uruchomienie instalacji i szkolenie operatorów. Aby zapewnić szybkie uruchomienie produkcji, zapewniamy wsparcie w zakresie instalacji na miejscu. Nasz sprzęt został wyeksportowany do ponad 50 krajów na Bliskim Wschodzie, w Afryce, Azji Południowo-Wschodniej i Ameryce Południowej. Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać szczegółowe propozycje techniczne i wyceny.
Kompletny proces produkcyjny
ŚWIEŻY POMIDOR ⇒ PRZENOŚNIK ⇒ MYCIE ⇒ SORTOWANIE ⇒ KRUSZANIE ⇒ PODGRZEWANIE ⇒ ROZDRABNIACZ I ROZDRABNIACZ ⇒ PAROWANIE ⇒ STERYLIZACJA ⇒ Aseptyczne napełnianie ⇒ PRZECHOWYWANIE LUB MIESZANIE
Kluczowe funkcje
- Konstrukcja ze stali nierdzewnej 304 klasy spożywczej, spełniająca normy FDA/CE
- Inteligentna kontrola temperatury (precyzja ± 1 ℃) zapewniająca stałą jakość
- Energooszczędna konstrukcja zmniejszająca koszty operacyjne o 25-30%
- Konfigurowalna wydajność od 500 kg/h do 10 t/h
- Inteligentny system sterowania PLC do zautomatyzowanej pracy
- Konstrukcja łatwa w czyszczeniu, przy minimalnych wymaganiach konserwacyjnych
- Wszechstronne zastosowanie do różnych rodzajów sosów i formatów opakowań
Dane techniczne
| Nazwa produktu |
Kompleksowe rozwiązanie dla linii do przetwarzania pomidorów |
| Pojemność wejściowa świeżych owoców |
500 kg na godzinę ~ 25 ton na godzinę |
| Surowiec |
Świeży pomidor, pasta pomidorowa |
| Produkt końcowy |
Przecier pomidorowy, sos pomidorowy lub ketchup, sok pomidorowy itp |
| Produkt końcowy Brix |
28% ~ 30%, 36% ~ 38% |
| Główny materiał maszyny |
SUS304 lub SUS316 klasy spożywczej |
| Gwarancja |
12 miesięcy od uruchomienia |
Ta najnowocześniejsza linia do przetwarzania pasty pomidorowej łączy wiele operacji, koncentrując się na całym procesie przetwarzania pomidorów, od wstępnej obróbki surowca po pakowanie produktu końcowego. Jako wszechstronny system produkcyjny, linia ta skutecznie wytwarza różne produkty na bazie pomidorów, w tym koncentrat pomidorowy, sos pomidorowy i sok pomidorowy, obejmując wszystkie istotne etapy przetwarzania.
Przygotowanie surowca
System obejmuje kompleksowe elementy przesiewające i czyszczące, gdzie przesiewacz wibracyjny eliminuje wadliwe pomidory i zanieczyszczenia, a wysokociśnieniowa maszyna czyszcząca bąbelkowa z wałkami szczotkowymi dokładnie oczyszcza powierzchnie usuwając błoto, pozostałości pestycydów i niepożądane cząsteczki. Elastyczne mechanizmy transportowe zapobiegają uszkodzeniom skórek pomidorów, tworząc nieskazitelną bazę do przetwarzania.
Kruszenie i rozcieranie
Po wstępnej obróbce pomidory są przetwarzane w kruszarce spiralnej w niskiej temperaturze, aby zachować składniki odżywcze i smak. Dwustopniowa maszyna do rozcierania oddziela miazgę pomidorową od skórki i nasion, przy czym pierwszy etap eliminuje większe zanieczyszczenia, a drugi etap zapewnia drobne rozcieranie w celu uzyskania pożądanej konsystencji.
Koncentracja i sterylizacja
Pulpa pomidorowa poddawana jest zagęszczaniu w próżniowym zbiorniku koncentracyjnym, gdzie nadmiar wody jest ekstrahowany w środowisku próżniowym o niskiej temperaturze (60-70°C). Zawartość substancji stałych wynosi od 10% do 30% zgodnie ze specyfikacjami, co pozwala zachować likopen i niezbędne składniki odżywcze. Skoncentrowany miąższ trafia do sterylizatora rurowego przy użyciu szybkiej sterylizacji w wysokiej temperaturze (natychmiastowa sterylizacja w 121°C) w celu wyeliminowania mikroorganizmów, zapobiegając jednocześnie degradacji smaku.
Opakowanie produktu końcowego
Sterylizowane produkty pomidorowe są starannie dozowane do pojemników opakowaniowych poprzez aseptyczny system napełniania, w którym utrzymuje się aseptyczne środowisko, aby zapobiec wtórnemu zanieczyszczeniu. Zamykanie, zamykanie, etykietowanie, kodowanie i pakowanie dopełniają proces pakowania, przy czym niektóre linie wykorzystują systemy wykrywania metalu i wykrywania masy, aby wyeliminować produkty niespełniające norm.
Produkty końcowe i opakowania
Dostępne opcje pakowania
- Worki aseptyczne
- Puszki metalowe
- Saszetki
- Woreczki stojące
- Pojemniki PP
- Butelki szklane
- Butelki PET
- Szczyty szczytowe
Kompleksowe rozwiązania
Wsparcie techniczne
- Konsultacje techniczne
- Indywidualny projekt propozycji
- Produkcja sprzętu
Usługi wdrożeniowe
- Instalacja, uruchomienie i szkolenie na miejscu
- Roczna gwarancja posprzedażna
- Służba przez całe życie
Dodatkowe wsparcie
- Projektowanie opakowań i wsparcie zakupowe
- Sugestie marketingowe
- Budowa i projektowanie fabryki
Obsługa posprzedażna
- Sprzęt do debugowania
- Zagraniczne wsparcie techniczne
- Konserwacja sprzętu za granicą
- Dostępni inżynierowie mówiący po angielsku